[發(fā)明專利]一種脫硝催化劑及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810966586.5 | 申請(qǐng)日: | 2018-08-23 |
| 公開(公告)號(hào): | CN109012689B | 公開(公告)日: | 2021-06-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 郝建璋;黎建明;曾冠武 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司 |
| 主分類號(hào): | B01J23/889 | 分類號(hào): | B01J23/889;B01J37/08;B01D53/86;B01D53/56 |
| 代理公司: | 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227 | 代理人: | 趙青朵 |
| 地址: | 617000 四*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 催化劑 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明提供了一種脫硝催化劑的制備方法,包括:將提釩尾渣、粘結(jié)劑和水混合,得到混合料;將所述混合料進(jìn)行擠壓成型,得到坯體;將所述坯體干燥后燒結(jié),得到脫硝催化劑。與傳統(tǒng)的V?Ti系催化劑相比,本發(fā)明提供的脫硝催化劑具有原料來源廣泛,制造成本低的優(yōu)勢(shì),同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)廢渣資源的高效綜合利用。本發(fā)明提供的脫硝催化劑的脫硝效率能夠達(dá)到50%,在目前環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)日趨嚴(yán)格的形勢(shì)下,可以應(yīng)用于原始煙氣氮氧化物濃度較低的煙氣脫硝工程,滿足當(dāng)前標(biāo)準(zhǔn)要求。本發(fā)明還提供了一種上述技術(shù)方案所述的方法制備得到的脫硝催化劑。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及催化劑技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種脫硝催化劑及其制備方法。
背景技術(shù)
攀鋼每年產(chǎn)生35萬噸提釩尾渣,資源化利用難度較大。提釩尾渣中含有Fe2O3、TiO2、V2O5、MnO2等活性組分。重慶大學(xué)科研人員采用提釩尾渣為原料,通過調(diào)整組分,制成煙氣脫硝催化劑材料;東北大學(xué)科研人員采用提釩尾渣為主要原料,開發(fā)鈦基光催化材料,取得一定效果。現(xiàn)有一些科研單位采用提釩尾渣為主要原料,開發(fā)廢水處理催化劑材料,在廢水處理領(lǐng)域取得了較好的效果。
現(xiàn)有技術(shù)中的商品脫硝催化劑主要為活性炭系或者V-Ti系脫硝催化劑,其制備成本較高。關(guān)于采用脫釩尾渣制備脫硝催化劑的技術(shù)還未見報(bào)道。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此,本發(fā)明的目的在于提供一種脫硝催化劑及其制備方法,本發(fā)明提供的方法采用提釩尾渣制備脫硝催化劑成本低,而且脫硝效率以及力學(xué)性能較好。
本發(fā)明提供了一種脫硝催化劑的制備方法,包括:
將提釩尾渣、粘結(jié)劑和水混合,得到混合料;
將所述混合料進(jìn)行擠壓成型,得到坯體;
將所述坯體干燥后燒結(jié),得到脫硝催化劑。
本發(fā)明對(duì)所述提釩尾渣的種類和來源沒有特殊的限制,采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的提釩尾渣即可,即所述提釩尾渣為在五氧化二釩生產(chǎn)過程中,鋼渣(轉(zhuǎn)爐鋼渣)經(jīng)過氧化鈉化焙燒、浸出后的廢棄物,所述提釩尾渣優(yōu)選為鈉化提釩尾渣。在本發(fā)明中,所述提釩尾渣優(yōu)選包括:
Fe2O3、TiO2、V2O5、MnO2和鈉鹽。
在本發(fā)明中,所述Fe2O3在提釩尾渣中的質(zhì)量含量優(yōu)選為40~45%,更優(yōu)選為41~44%,最優(yōu)選為42~43%;所述TiO2在提釩尾渣中的質(zhì)量含量優(yōu)選為10~15%,更優(yōu)選為11~14%,最優(yōu)選為12~13%;所述V2O5在提釩尾渣中的質(zhì)量含量優(yōu)選為1~3%,更優(yōu)選為1.5~2.5%,最優(yōu)選為2%;所述MnO2在提釩尾渣中的質(zhì)量含量優(yōu)選為7~12%,更優(yōu)選為8~11%,最優(yōu)選為9~10%;所述鈉鹽優(yōu)選為硅酸鈉,所述鈉鹽在提釩尾渣中的質(zhì)量含量優(yōu)選為3~8%,更優(yōu)選為4~7%,最優(yōu)選為5~6%。本發(fā)明采用提釩尾渣制備脫硝催化劑其燒結(jié)成瓷性好,制備得到的脫硝催化劑力學(xué)性能較好。
在本發(fā)明中,所述提釩尾渣的粒度優(yōu)選為0.1~0.2mm,更優(yōu)選為0.12~0.18mm,最優(yōu)選為0.14~0.16mm。本發(fā)明優(yōu)選采用上述粒度的提釩尾渣,這種粒度的提釩尾渣能夠提高制備得到的脫硝催化劑的孔隙率,從而提高制備得到的脫硝催化劑的脫硝效率。
在本發(fā)明中,所述粘結(jié)劑優(yōu)選為磷酸二氫鋁,針對(duì)本發(fā)明提供的方法以提釩尾渣作為原料制備脫硝催化劑,優(yōu)選以磷酸二氫鋁作為粘結(jié)劑,與其他粘結(jié)劑材料相比(如鈉水玻璃),本發(fā)明采用磷酸二氫鋁具有更好的粘結(jié)作用,制備得到的脫硝催化劑的機(jī)械強(qiáng)度高,同時(shí)具有多處酸位,具有良好的催化活性。
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