[發明專利]一種脫硫脫硝活性炭及其制備方法和裝置

在審

• 申請號: 201810964136.2
• 申請日: 2018-08-23
• 公開（公告）號: CN108975324A
• 公開（公告）日: 2018-12-11
• 發明（設計）人: 武建軍
• 申請（專利權）人: 大同新成新材料股份有限公司
• 主分類號: C01B32/312
• 分類號: C01B32/312;C01B32/30;C01B32/342;C01B32/39
• 代理公司: 北京志霖恒遠知識產權代理事務所(普通合伙) 11435
• 代理人: 申紹中

1.一種脫硫脫硝活性炭，其特征在于，所述活性炭由以下重量份的原料制成：原煤20～30、焦粉60～80、煤焦油20～30、鎳粉1～2、氧化鐵粉1～2、氧化鋅粉1～2以及去離子水。

2.如權利要求1所述的一種脫硫脫硝活性炭，其特征在于，所述焦煤的焦渣特性為5～7。

3.一種脫硫脫硝活性炭的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

將原煤去除雜質，磨制成粉，得到焦煤粉；

將所述焦煤粉與所述焦粉、所述鎳粉、所述氧化鐵粉以及所述氧化鋅粉混合攪拌均勻，得到一次混合原料；

在所述一次混合原料中加入去離子水，得到含水混合原料；

將所述含水混合原料預熱，攪拌所述含水混合原料，同時加入所述煤焦油，得到二次混合原料；

將所述二次混合原料壓條處理，得到一次壓條原料；

將所述一次壓條原料磨制成粉，得到磨制原料；

將所述磨制原料壓條處理，得到二次壓條原料；

將所述二次壓條原料在隔絕空氣的條件下干燥處理，得到炭化原料；

將所述炭化原料置入磷酸中，溫度為420～500℃條件下浸漬3～4h，得到活化原料；

將所述活化原料放置在氧化烘干爐中烘干處理，噴霧處理后得到所述脫硫脫硝活性炭。

4.如權利要求3所述的一種脫硫脫硝活性炭的制備方法，其特征在于，所述含水混合原料中水的含量為30%～40%，所述在所述混合原料中加入去離子水之前，將所述去離子水加熱處理。

5.如權利要求3所述的一種脫硫脫硝活性炭的制備方法，其特征在于，所述將所述混合原料預熱的預熱溫度為65℃，所述攪拌所述含水混合原料的溫度條件為65℃～75℃。

6.如權利要求3所述的一種脫硫脫硝活性炭的制備方法，其特征在于，所述將所述二次混合原料壓條處理和所述將所述磨制原料壓條處理均采用攪拌機料筒和壓條模具，所述攪拌機料筒用于注射所述二次混合原料，所述壓條模具用于所述一次壓條原料的成型，所述攪拌機料筒采用蒸汽保溫。

7.一種脫硫脫硝活性炭的制備裝置，用于將所述磨制原料壓條處理，其特征在于，所述制備裝置包括：攪拌裝置（1）、進料裝置（2）以及壓制裝置（3），進料裝置（2）設置于所述攪拌裝置（1）的頂部，所述壓制裝置（3）設置于所述攪拌裝置（1）的側壁上；

所述攪拌裝置（1）包括攪拌外殼（11）和攪拌內殼（12），所述攪拌外殼（11）的內部設置攪拌內殼容置腔（111），所述攪拌內殼（12）設置于所述攪拌內殼容置腔（111）中，所述攪拌內殼（12）的內部設置有攪拌棒（121），所述攪拌棒（121）的一端連接有電機（13）；

所述進料裝置（2）包括進料器（21）和進料管（22），所述進料器（21）的頂部設置有進料槽（211），所述進料槽（211）的底部與所述進料管（22）的一端相連通，所述進料管（22）的另一端與所述攪拌內殼（12）的內部相連通，所述進料器（21）還設置有加熱腔（212），所述加熱腔（212）的腔壁將所述加熱腔（212）與所述進料槽（211）分隔為兩個獨立的空間，所述加熱腔（212）通過通氣管道（23）與所述攪拌內殼容置腔（111）相連通；

所述壓制裝置（3）包括壓制器（31）和真空泵（32），所述壓制器（31）的內部設置有壓制成型腔（311），所述壓制成型腔（311）與所述攪拌內殼（12）的內部相連通，所述真空泵（32）與所述壓制成型腔（311）相連通。

8.如權利要求7所述的一種脫硫脫硝活性炭的制備裝置，其特征在于，所述壓制器（31）與所述攪拌裝置（1）之間設置有脫料板（33），所述攪拌內殼（12）的遠離所述電機（13）的一端設置有料嘴（122），所述料嘴（122）呈圓錐形，所述料嘴（122）橫截面的直徑在沿從所述電機（13）到所述真空泵（32）的方向上逐漸減小，所述料嘴（122）的中心線與所述壓制成型腔（311）的中心線相重合。