[發明專利]一種鎢電極磨削用砂輪及其制備方法

有效

• 申請號: 201810964123.5
• 申請日: 2018-08-23
• 公開（公告）號: CN108818336B
• 公開（公告）日: 2023-10-03
• 發明（設計）人: 胡樹兵;黃順;潘毅
• 申請（專利權）人: 武漢華美高新材料有限公司
• 主分類號: B24D7/18
• 分類號: B24D7/18;B24D18/00;B24D3/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種鎢電極磨削用砂輪及其制備方法，包括固定環，固定環的中部設有輸出端固定孔，固定環的外側固定連接有固定連接板，且固定連接板的外側固定連接有打磨外盤，鍍層中添加5?10％的納米金剛石顆粒使鍍層具有高的彌散強化能力和微切削力，對金剛石磨粒起到更好的支撐作用，從而大幅提高了砂輪鍍層的使用壽命，由于鍍層高的硬度和耐磨性，可實行干磨削，連續工作達3000枚鎢針以上，避免了普通氧化鋁和石英砂輪必須水冷，且每磨40?50只必須修砂輪的弊端，鎢針的磨削質量得到顯著提高，該砂輪有效鍍層使用完后，可將鍍層去除，在原不銹鋼基體上繼續電鍍新的金剛石涂層，實現多次利用，節省貴重的材料和輪體加工費，降低綜合磨削成本。

技術領域：

本發明涉及砂輪技術領域，特別涉及一種鎢電極磨削用砂輪及其制備方法。

背景技術：

鎢電極是由鎢材料制成的電極，由于鎢材質的特殊性，使電極的起弧性能更好，弧柱的穩定性更高，電極燒損率更小。在醫用高頻手術電極中常用扁平的不銹鋼電極。但由于刀頭寬鈍，熔點低，導致切口熱損傷大，不精細，煙霧大，無法滿足精準手術；因而新一代先進的微創電極采用了針狀的高熔點高硬度高拋光的鎢電極，尖端曲率半徑在10-10μm,最終粗糙度在0.4μm，可以實現及低功率、小的熱損傷區、精細切割、凝血高效的優勢。但核心的鎢棒材料(直徑只有0.7-1mm)的尖端磨削工藝成為重要技術難題。在鎢電極的加工過程中，需要使用砂輪機進行打磨，砂輪機的打磨主要依靠砂輪，因此在鎢電極加工時，對砂輪的要求較高，現有的砂輪通過無法提高了砂輪成型質量，無法提高了砂輪使用的精度，無法使磨料鋒利的同時具備高的硬度，且現有砂輪不具有良好的耐熱性和一定的韌性，在加工過程中，使其磨痕較粗，不便于使打磨表面更加光滑，無法延長了砂輪的使用壽命，無法縮短了砂輪的更換周期，且普通的石英和氧化鋁樹脂砂輪存在弊端，高損耗，頻繁修砂輪，高摩擦熱必須水冷，鎢針表面質量不高，有時表面有啃傷，尖端劈裂。而采用一般金剛石砂輪因粒度粗、涂層弱仍不能滿足要求，鎢電極表面磨痕粗且易損傷。因而迫切開發一種新的醫用鎢針電極專用磨削砂輪和制備方法。

發明內容：

本發明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種鎢電極磨削用砂輪及其制備方法，解決了現有技術存在的問題。

為了解決上述問題，本發明提供了一種技術方案：

一種鎢電極磨削用砂輪，包括固定環，所述固定環的中部設有輸出端固定孔，所述固定環的外側固定連接有固定連接板，且所述固定連接板的外側固定連接有打磨外盤，且所述打磨外盤由打磨固定環和金剛石復合鍍層組成，所述固定連接板的外側固定連接打磨固定環，所述打磨固定環與固定環之間形成凹凸槽，且所述打磨固定環的外側鍍有金剛石復合鍍層，所述打磨外盤的外側設有打磨弧面。

作為優選，所述打磨弧面為圓弧狀結構，且所述打磨弧面的半徑為八十五毫米。

作為優選，所述金剛石復合鍍層由Ni、Co和W組成，且所述金剛石復合鍍層的內部添加有納米金剛石增強粒子和金鋼石磨粒。

作為優選，所述金剛石復合鍍層外側有抗氧化涂層，所述抗氧化涂層的厚度為1mm。

作為優選，所述固定環、打磨外盤和固定連接板均由合金鋼制成。

作為優選，所述打磨外盤的直徑為280cm。

鎢電極磨削用砂輪的制備方法，包括以下步驟：

(1)、選擇合金鋼作為砂輪輪的磨料，將其裝夾在固定工裝上；

(2)、配方制定，工程師需按照工藝需求，根據磨削要求來分配砂輪中各成分的比例，最后以配比形式給出配方，并且在磨料中添加一定比例的納米材料和鎢材料，且金剛石粒度控制在600-800目，并加入5-10％納米金剛石磨料和電鍍合金由原來的Ni-Co合金調整為Ni-Co-W三元合金材料；