[發明專利]廢礦物油雜質熱解絮凝沉降罐

在審

• 申請號: 201810961737.8
• 申請日: 2018-08-23
• 公開（公告）號: CN109181840A
• 公開（公告）日: 2019-01-11
• 發明（設計）人: 陳松;尹獻孔;任曉東;李學兵;王忠
• 申請（專利權）人: 中國科學院青島生物能源與過程研究所;山東和正新能源科技有限公司
• 主分類號: C10M175/02
• 分類號: C10M175/02;B01D21/01
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種廢礦物油雜質熱解沉降罐，是廢礦油再生行業的生產設備，能實現廢油中殘留添加劑成分、變質成分以及混雜成分的初步分離，有效緩解后序設備堵塞。主要特征構造是鋼制立式罐形裝置，有切線方向的進料管、斜管或斜板沉降器以及振動器和反沖洗分布器。生產運行中，將加熱到一定溫度的廢礦物油與絮凝劑一起進入罐體，在切線進料管作用下，罐內物料產生旋流，絮凝物在旋流慣性力作用下初步分離，其后在斜管斜板沉降器中繼續沉降分離，再經蒸汽汽提脫除溶解的酸性氣體。通過控制器當中的程序設置，改變物料管路上各自動控制閥的開關狀態，可以實現對斜管斜板沉降器上未能自行滑離的沉積物的流體噴射沖洗去除或機械振動抖落去除，并完成罐內沉降物的排出。

所屬技術領域

本發明涉及一種廢礦物油(即廢潤滑油)再生利用的生產設備裝置，能實現廢礦物油中的部分殘留添加劑成分、變質成分以及混雜成分等非理想成分的初步分離去除。

技術背景

廢礦物油當中的殘留添加劑成分、變質成分以及混雜成分等非理想成分是廢礦物油再生加工過程中需要預先去除的雜質成分。在現今通行的生產技術工藝當中，非理想成分，尤其是殘留添加劑成分得不到有效去除，是造成生產設備結垢結焦堵塞的主要原因。本發明提供一種廢礦物油雜質熱解絮凝沉降罐設備裝置，在整體工藝中與前序的物料加熱裝置配合使用，依靠物料的溫度以及在本熱解絮凝沉降罐中的時間遲滯作用，實現廢礦物油當中的殘留添加劑的熱解破壞，并在在絮凝劑作用下，依靠熱解絮凝沉降罐特殊的結構和相關的功能設置，實現對非理想成分的絮凝沉降分離，同時對溶解在物料中的酸性氣體做出有效的脫除。

發明內容

本發明解決技術問題所采用的技術方案是：一個鋼制立式錐底筒形罐體，在其外部設環狀的布料管，布料管有主物料口與絮凝劑口。布料管與罐體外殼上等距分布的切線進料管結構連接。罐體內部設有一個同心內筒，內筒上連接一個斜管或斜板沉降器，斜管或斜板沉降器經振動連接桿與罐體外的振動器結構連接。內筒中設置反沖洗噴射器和汽提分布器。內筒與罐體外壁經隔板結構連接，隔板將罐體分為出料緩沖段與進料旋流段上下兩個部分。在布料管進口、罐體排污口和反沖洗口，分別設置自動控制的物料切換閥門，各個自動控制閥門及振動器分別與控制器儀表電氣連接。

生產運行時，將加熱到一定溫度的廢礦物油主物料，在布料管內與絮凝劑混配形成混合物料，經多個分布的切線進料口進入罐體。由于進料口與筒體外殼截圓的切線連接構造，可以使物料在罐體旋流段內形成貼罐體內壁由上向下流動的旋流體。在慣性力作用下，物料中較大的絮凝物沿罐壁沉入罐體的錐底部，實現了物料絮凝物的一次分離。流動至罐體下部的物料，向上折返進入內筒上的斜管或斜板沉降器。斜管或斜板沉降器是相同原理的兩種結構的沉降器，分別稱作斜管沉降器和斜板沉降器。斜管或斜板沉降器的水力半徑小，可大幅度降低流體的雷諾數，能有效地抑制流體的湍流擾動，有助于絮凝物的快速沉降。物料在沉降器的斜管中或斜板間由下向上以很小的流速通過，絮凝物逐步沉積在斜管內或斜板上，然后又滑落沉入罐體的錐底部，實現了物料中絮凝物的二次分離。經過沉降分離后的澄清物料在內筒中用過熱蒸汽進行汽提，以去除物料中溶解的酸性氣體。經汽提后的清凈物料從內筒上部的溢流堰流出，經緩沖段后流出罐體。由于絮凝物具有一定的粘聚性，為了防止其在斜管或斜板沉降器內的過度堆積，設置了可以單獨使用或同時使用的振動和反沖洗兩種功能作用的結構。通過在控制器當中的程序設置，可以實現對斜管或斜板沉降器上的絮凝物進行噴射沖洗去除或機械振動抖落去除。反沖洗和振動兩種功能均是短時間間斷使用，通過程序設置，可以調整作用頻次。振動作用可以隨時進行。反沖洗作用時，進料自控閥關閉，同時反沖洗自控閥與罐底排污自控閥打開，排污與反沖洗同步進行，作用完成后，各閥門再切換至動作前的狀態。

本發明的有益效果是：能以較小的設備容積實現物料中非理想成分的高效分離，有助于緩解廢礦物油再生加工生產預處理工序中，生產裝置設備的結焦結垢堵塞及腐蝕問題。

下面結合附圖和實例對本發明進一步說明。

圖1是本發明熱解絮凝沉降罐的結構圖。

圖2是本發明熱解絮凝沉降罐的控制原理圖