[發(fā)明專利]高耐磨鋯鋁復合陶瓷球及其生產(chǎn)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810958754.6
• 申請日: 2018-08-22
• 公開（公告）號: CN108975884A
• 公開（公告）日: 2018-12-11
• 發(fā)明（設計）人: 張玉豐
• 申請（專利權(quán)）人: 嘉興晶馳特種陶瓷有限公司
• 主分類號: C04B35/10
• 分類號: C04B35/10;C04B35/622
• 代理公司: 嘉興啟帆專利代理事務所(普通合伙) 33253
• 代理人: 程開生

本發(fā)明公開了一種高耐磨鋯鋁復合陶瓷球，配方中各組分的質(zhì)量份數(shù)如下：95％≥Al₂O₃≥80％；15％≥ZrO₂≥3％；7％≥Y₂O₃+SiO₂+CeO₂≥1％；6％≥CaO+MgO≥1％，其晶相成分為：剛玉≥75％；18％≥氧化鋯≥3％；12％≥鎂鋁尖晶石≥2.5％；8％≥鈣長石≥2.5％；8％≥其它晶相，本發(fā)明在保證復合陶瓷球密度和硬度的同時，降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于研磨介質(zhì)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種高耐磨鋯鋁復合陶瓷球及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

隨著粉體超細技術(shù)的飛速發(fā)展，電子、造紙、陶瓷、化工、油漆、油墨、塑料等行業(yè)對粉體細度的要求越來越高，甚至有些粉體需達到納米級。使用超細粉體后，材料的性能會得到提高。國內(nèi)外采用物理方法對物料進行超細研磨，最佳、最經(jīng)濟的方法是濕法研磨，該工藝中必不可少地要用到各類直徑規(guī)格的陶瓷研磨介質(zhì)。

現(xiàn)有的鋯鋁復合陶瓷球所使用的配方，及相適配的工藝，為達到硬度大于1000HV，和磨耗較小的情況下均需使用大量的ZrO₂，使整體成本較高。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種在保證復合陶瓷球密度和硬度的同時，降低生產(chǎn)成本的高耐磨鋯鋁復合陶瓷球。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種高耐磨鋯鋁復合陶瓷球，配方中各組分的質(zhì)量份數(shù)如下：

95％≥Al₂O₃≥80％；

15％≥ZrO₂≥3％；

7％≥Y₂O₃+SiO₂+CeO₂≥1％；

6％≥CaO+MgO≥1％。

進一步的其晶相成分為：

剛玉≥75％；

18％≥氧化鋯≥3％；

12％≥鎂鋁尖晶石≥2.5％；

8％≥鈣長石≥2.5％；

8％≥其它晶相。

一種高耐磨鋯鋁復合陶瓷球的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

1)原料制備：將配方中所有原材料混合均勻，采用濕法球磨至中徑小于1um，噴霧干燥得到超細粉體；

2)成型：將超細粉體置于成球機內(nèi)，加水混合攪拌均勻，過篩制得粒徑為0.1-0.5mm的種球，將種球加入成球機內(nèi)，向種球上不斷加入水和超細粉體，直至種球變大至0.2mm-15mm的陶瓷球生坯；

3)燒結(jié)：將陶瓷球生坯在窯爐內(nèi)按照60℃/hr升溫至300℃，然后保溫1hr，再按照120℃/hr升溫至1450℃，保溫4小時，再自然冷卻至室溫。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明能夠在保證最終陶瓷球耐磨性和硬度的前提下，降低生產(chǎn)成本，同時Y₂O₃與CeO₂能夠起到對ZrO₂穩(wěn)定的作用。

具體實施方式

一種高耐磨鋯鋁復合陶瓷球，配方中各組分的質(zhì)量份數(shù)如下：

95％≥Al₂O₃≥80％；

15％≥ZrO₂≥3％；