[發(fā)明專利]一種礦物絕緣防火電纜的生產(chǎn)線及其電纜制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810955024.0 | 申請日： | 2018-08-21 |
| 公開（公告）號： | CN109243707A | 公開（公告）日： | 2019-01-18 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 張明;曾凡;盧洋 | 申請（專利權(quán)）人： | 博侃電氣（合肥）有限公司 |
| 主分類號： | H01B13/00 | 分類號： | H01B13/00;H01B13/008 |
| 代理公司： | 合肥天明專利事務(wù)所(普通合伙) 34115 | 代理人： | 婁岳 |
| 地址： | 230088 安徽*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 直拉機 輥道 出端 礦物絕緣防火電纜 電纜 電纜制備 輥底爐 盤拉機 成品合格率 工藝穩(wěn)定性 平行設(shè)置 設(shè)備損耗 裝配方式 拉拔力 單條 減小 拉拔 拉線 直拉 半成品 | ||
本發(fā)明公開了一種礦物絕緣防火電纜的生產(chǎn)線及其電纜制備方法，包括第一直拉機、第二直拉機和盤拉機，所述第一直拉機的出端輥道和第二直拉機出端輥道分別平行設(shè)置在輥底爐的進(jìn)端輥道兩側(cè)，所述輥底爐的出端輥道一側(cè)安裝有盤拉機。本發(fā)明通過分別采用兩種不同的直拉機隊電纜拉拔，可適用于不同半徑及拉拔力的半成品電纜，同時電纜的裝配方式使得工藝穩(wěn)定性更好，成品合格率高，與以往的單條拉線生產(chǎn)線相比，能夠有效的減小設(shè)備損耗、提高生產(chǎn)率。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及電纜線技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種礦物絕緣防火電纜的生產(chǎn)線及其電纜制備方法。
背景技術(shù)
礦物絕緣防火電纜是一種以金屬銅作為護(hù)套，以無機礦物（通常為氧化鎂粉）作為絕緣層的礦物電纜。因礦物絕緣電纜的組成中不含有機材料，其結(jié)構(gòu)中護(hù)套銅的熔點為1083℃，氧化鎂粉的熔點為2800℃左右，所以該種電纜能夠在接近銅的熔點的溫度下繼續(xù)正常通電，具有優(yōu)良的耐火能力。在消防電力傳輸系統(tǒng)及耐高溫的場所中被廣泛的應(yīng)用，如高層建筑、大型商場、石油化工、機場等。目前我國使用的防火電纜已經(jīng)完全國產(chǎn)化了，但是生產(chǎn)設(shè)備和方式各有不同。在現(xiàn)有技術(shù)中存在一種將銅帶卷曲成管狀后，用氬弧焊焊接接口的生產(chǎn)工藝及相關(guān)設(shè)備。這種方式的優(yōu)點是可以生產(chǎn)出任意長度的礦物絕緣防火電纜，避免了在電纜中間添加中間連接器。但是這種方式制得的電纜存在焊接縫，在連續(xù)拉拔成品的過程中，容易產(chǎn)生裂紋，造成絕緣層吸潮失效。因此，用這種方式制得安全可靠性比不上無縫礦物絕緣防火電纜。目前也有使用無縫鋼管連續(xù)拉拔得到礦物絕緣電纜的生產(chǎn)工藝，但是生產(chǎn)的電纜長度很短，有的只有幾十米，無法滿足絕大部分工程設(shè)計的需求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種礦物絕緣防火電纜的生產(chǎn)線及其電纜制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種礦物絕緣防火電纜的生產(chǎn)線，包括第一直拉機、第二直拉機和盤拉機，所述第一直拉機的出端輥道和第二直拉機出端輥道分別平行設(shè)置在輥底爐的進(jìn)端輥道兩側(cè)，所述輥底爐的出端輥道一側(cè)安裝有盤拉機。
所述第一直拉機和第二直拉機均連接有縮頭機。
所述第一直拉機為30m直拉機，所述第二直拉機為70m直拉機。
一種礦物絕緣防火電纜制備方法，包括以下步驟；
步驟一，裝配電纜；
步驟二，30m直拉機退火：選擇模具并將電纜一端縮頭，并裝配入模具中，開啟直拉機逐道次拉拔，并依次循環(huán)拉拔和退火，直至達(dá)到指定外徑；
步驟三，70m直拉機退火：當(dāng)電纜長度超過30m直拉機的長度后，將電纜轉(zhuǎn)入70m直拉機，將電纜一端縮頭，并裝配入模具中，開啟直拉機逐道次拉拔，并依次循環(huán)拉拔和退火，直至達(dá)到指定外徑；
步驟四，將拉拔后的電纜轉(zhuǎn)入盤拉機逐道次拉拔，并依次循環(huán)拉拔和退火，直至達(dá)到電纜成品指定外徑。
所述步驟一中裝配電纜選擇銅管、銅棒及氧化鎂瓷柱進(jìn)行裝配，單芯電纜裝配先將氧化鎂瓷柱裝入銅管中，再將銅柱插入銅管中；多芯電纜將氧化鎂瓷柱裝在銅柱上，再將瓷柱與銅柱一同插入銅管中。
所述瓷柱在裝配前需進(jìn)行150至200℃烘烤去潮，烘烤時間為2小時，且瓷柱裝配時的溫度不低于40℃。
所述步驟二與步驟三中，退火溫度設(shè)置在600至650℃之間。
所述步驟四選用井氏爐退火，且退火溫度設(shè)置為550至600℃之間，退火時間為30至60分鐘。
所述步驟二、步驟三、步驟四的直拉和盤拉過程中，使用液體潤滑油浸潤電纜表面。
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