[發明專利]一種石墨烯雜化聚偏氟乙烯內襯涂覆膜的制備方法在審
| 申請號: | 201810954815.1 | 申請日: | 2018-08-21 |
| 公開(公告)號: | CN109012215A | 公開(公告)日: | 2018-12-18 |
| 發明(設計)人: | 韋旺;韋鄉逢 | 申請(專利權)人: | 烯膜科技(深圳)有限公司 |
| 主分類號: | B01D67/00 | 分類號: | B01D67/00;B01D69/02;B01D71/34 |
| 代理公司: | 東莞市神州眾達專利商標事務所(普通合伙) 44251 | 代理人: | 劉漢民 |
| 地址: | 518000 廣東省深圳市南山區*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 聚偏氟乙烯 涂覆膜 石墨烯 鑄膜液 制備 內襯 雜化 噴頭 第一溶劑 漂洗 致孔劑 擠入 內環 預設 分散穩定劑 耐酸堿能力 固化定型 截留性能 空氣間隙 預設距離 齒輪泵 固化模 固化膜 抗氧化 凝膠液 漂洗槽 透水率 紡絲 配置 噴出 | ||
本發明提供一種石墨烯雜化聚偏氟乙烯內襯涂覆膜的制備方法,該制備方法包括:將聚偏氟乙烯、致孔劑以及第一溶劑按照第一預設比例進行混合,配置第一鑄膜液;將聚偏氟乙烯、致孔劑、石墨烯、分散穩定劑以及第一溶劑按照第二預設比例進行混合,配置第二鑄膜液;將所述第一鑄膜液和所述第二鑄膜液通過齒輪泵擠入分別擠入雙層噴頭的內環和外環中,以從所述雙層噴頭的內環和外環分別噴出一初始涂覆膜;將所述初始涂覆膜經過預設距離的空氣間隙進入凝膠液中進行固化定型;將固化模導入漂洗槽中漂洗,并將漂洗后的固化膜收集到紡絲輪上。本發明制備方法,能夠提高石墨烯雜化聚偏氟乙烯內襯涂覆膜的強度、透水率、截留性能、抗氧化及耐酸堿能力。
【技術領域】
本發明涉及膜分離技術領域,特別是涉及一種石墨烯雜化聚偏氟乙烯內襯涂覆膜的制備方法。
【背景技術】
中空纖維超濾膜組件主要是由成百到上萬根細小的中空纖維絲和膜外殼兩部分組成,一般將石墨烯雜化聚偏氟乙烯內襯涂覆膜內徑在0.2-6mm之間的超/微濾膜稱為毛細管式超/微濾膜,由于毛細管式超/微濾膜的內徑較大,因此不易被大顆粒物質堵塞,因此適用于過濾原液濃度較大的場合。按進水方式的不同,中空纖維超濾膜又分為內壓式和外壓式兩種。
即原液先進入組件內部,經壓力差驅動,沿徑向由外向內滲透過中空纖維成為透過液,濃縮液則留在膜絲外部,由另一端流出。組件兩端一般用環氧等密封膠封端,其端封的作用是在膜絲的端頭密封住膜絲之間的間隙,從而使原液與透過液分離,防止原液不經過膜絲過濾而直接滲入到透過液中。
聚偏氟乙烯具有抗污染能力強,化學穩定性好(不易被腐蝕),抗沖擊強度和耐磨性高等優點,現已被廣泛應用于制膜領域。但現有制膜工藝得到的內襯涂覆膜的強度、透水率、截留性能、抗氧化及耐酸堿的能力較低,且涂覆層容易剝離。
因此,有必要提供一種石墨烯雜化聚偏氟乙烯內襯涂覆膜的制備方法,以解決現有技術所存在的問題。
【發明內容】
本發明的目的在于提供一種石墨烯雜化聚偏氟乙烯內襯涂覆膜的制備方法,能夠提高涂覆膜的強度、透水率、截留性能、抗氧化及耐酸堿能力。
為解決上述技術問題,本發明提供一種石墨烯雜化聚偏氟乙烯內襯涂覆膜的制備方法,其包括:
將聚偏氟乙烯、致孔劑以及第一溶劑按照第一預設比例進行混合,配置第一鑄膜液;
將聚偏氟乙烯、致孔劑、石墨烯、分散穩定劑以及第一溶劑按照第二預設比例進行混合,配置第二鑄膜液;
將所述第一鑄膜液和所述第二鑄膜液通過齒輪泵擠入分別擠入雙層噴頭的內環和外環中,同時將預處理后的PET纖維編織管從所述雙層噴頭的中心孔中穿過,以從所述雙層噴頭的內環和外環分別噴出一初始涂覆膜;其中所述PET纖維編織管為中空結構,其內部腔室中含有用于分離所述內環中的初始涂覆膜和所述外環中的初始涂覆膜的芯液;
將所述初始涂覆膜經過預設距離的空氣間隙進入凝膠液中進行固化定型,以形成固化模;
將所述固化模導入漂洗槽中漂洗,并將漂洗后的固化膜收集到紡絲輪上,得到石墨烯雜化聚偏氟乙烯內襯涂覆膜。
在本發明的石墨烯雜化聚偏氟乙烯內襯涂覆膜的制備方法中,所述第一鑄膜液中的PVDF的重量百分比為2-8%,所述第一鑄膜液中的致孔劑的重量百分比為0-20%,所述第一鑄膜液中的第一溶劑的重量百分比為72-98%。
在本發明的石墨烯雜化聚偏氟乙烯內襯涂覆膜的制備方法中,所述第二鑄膜液中的PVDF的重量百分比為10-20%;所述第二鑄膜液中的石墨烯的重量百分比為0.02-2%,所述第二鑄膜液中的致孔劑的重量百分比為5-25%;所述第二鑄膜液中的分散穩定劑的重量百分比為0.5-5%,所述第二鑄膜液中的第一溶劑的重量百分比為50-85%。
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