[發(fā)明專利]一種改性聚乙烯波紋管的制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810945797.0
• 申請(qǐng)日: 2018-08-20
• 公開（公告）號(hào): CN109280241A
• 公開（公告）日: 2019-01-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 聶春林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 聶春林
• 主分類號(hào): C08L23/06
• 分類號(hào): C08L23/06;C08L51/10;C08F292/00;C08F220/14
• 代理公司: 北京君恒知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11466
• 代理人: 韋劍思;黃啟行

1.一種改性聚乙烯波紋管的制備方法，其特征在于，該波紋管由復(fù)合填料、聚乙烯顆粒、色母料混合均勻后投入擠出機(jī)內(nèi)擠出成型，冷卻，脫模，定長，切割，得到改性聚乙烯波紋管；所述復(fù)合填料由改性無機(jī)填料與聚乙烯顆粒混勻后造粒得到；所述改性無機(jī)填料由經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑改性后的碳酸鈣晶須與甲基丙烯酸甲酯接枝聚合得到。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性聚乙烯波紋管的制備方法，其特征在于，所述碳酸鈣晶須的改性方法如下：將碳酸鈣晶須分散在無水乙醇中，使無水乙醇的固含量為15-35％，超聲處理20-90min，然后在攪拌條件下滴入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3-8％的硅烷偶聯(lián)劑，控制反應(yīng)體系溫度為75-86℃，攪拌反應(yīng)1.5-3h，過濾，取濾渣，烘干，得到表面烷基化的改性碳酸鈣晶須。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改性聚乙烯波紋管的制備方法，其特征在于，所述硅烷偶聯(lián)劑的添加量為碳酸鈣晶須重量的0.5-2％；所述硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑kh550、硅烷偶聯(lián)劑kh560、硅烷偶聯(lián)劑kh570中的任意一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性聚乙烯波紋管的制備方法，其特征在于，所述改性后的碳酸鈣晶須與甲基丙烯酸甲酯接枝聚合的方法如下：將改性后的碳酸鈣晶須分散在體積分?jǐn)?shù)為30-50％的乙醇溶液中，并加入水溶性引發(fā)劑過硫酸鉀或過硫酸銨，然后在攪拌條件下加入甲基丙烯酸甲酯，使碳酸鈣晶須與甲基丙烯酸甲酯發(fā)生接枝聚合反應(yīng)，控制反應(yīng)體系的溫度為75-80℃，反應(yīng)時(shí)間為4-5h，反應(yīng)結(jié)束后過濾，取濾渣，用去離子水沖洗2-3次，在115-120℃下干燥1-1.5h，得到改性無機(jī)填料。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的改性聚乙烯波紋管的制備方法，其特征在于，所述改性后的碳酸鈣晶須與甲基丙烯酸甲酯的摩爾比為1:0.7-0.9。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性聚乙烯波紋管的制備方法，其特征在于，所述復(fù)合填料的制備方法如下：將改性無機(jī)填料和聚乙烯顆粒放入塑料擠出機(jī)中，加熱物料的溫度至135-170℃使聚乙烯顆粒熔融，將物料混合均勻，擠出，造粒，得到復(fù)合填料。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的改性聚乙烯波紋管的制備方法，其特征在于，所述改性無機(jī)填料和聚乙烯顆粒的質(zhì)量比為15-25:100。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性聚乙烯波紋管的制備方法，其特征在于，所述改性聚乙烯波紋管的制備方法如下：將復(fù)合填料、聚乙烯顆粒、色母料按15-25:80-120:1-5的質(zhì)量比混合均勻后，放入擠出機(jī)的料筒內(nèi)，控制該混合物料在料筒內(nèi)的溫度為204-212℃，然后擠出成型，冷卻，脫模，定長，切割，得到改性聚乙烯波紋管。

9.根據(jù)權(quán)利要求1或6-8任一項(xiàng)所述的改性聚乙烯波紋管的制備方法，其特征在于，所述的聚乙烯顆粒為高密度聚乙烯顆粒。