[發(fā)明專利]一種彈性保水吸濕面膜布的制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201810943358.6
• 申請日: 2018-08-17
• 公開（公告）號(hào): CN108866813A
• 公開（公告）日: 2018-11-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡次兵;章紅英;王素香
• 申請（專利權(quán)）人: 佛山市森昂生物科技有限公司
• 主分類號(hào): D04H1/4382
• 分類號(hào): D04H1/4382;D04H1/4258;D04H1/4391;D01D5/24;D01D5/253;D01D5/16
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本發(fā)明公開了一種彈性保水吸濕面膜布的制備方法，屬于面膜布料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將活性炭與聚酯共混復(fù)合得到高彈性親水的聚酯纖維，應(yīng)用廉價(jià)的米糠為原料制備出的粘膠纖維的結(jié)晶度比傳統(tǒng)面膜布原料如棉、麻等纖維的結(jié)晶度低很多，本發(fā)明中所用活性炭是在毛竹片高溫?zé)o氧下燒制而成的，由于竹子呈酸性，制備的活性炭也是酸性的，酸性條件下細(xì)菌生長繁殖會(huì)被抑制，起到抑菌作用，聚酯纖維本身具有極佳的彈性，與粘膠纖維復(fù)合后聚酯纖維間的空隙得以填充，使面膜布彈性增強(qiáng)，另外由毛竹片所制的酸性活性炭粉可以使面膜布的耐堿性能得到提高，其彈性不會(huì)在生產(chǎn)過程中被堿類物質(zhì)破壞，從而使面膜布具有較好的彈性和抑菌性能，應(yīng)用前景廣闊。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明公開了一種彈性保水吸濕面膜布的制備方法，屬于面膜布料制備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

面膜布就是面膜精華物質(zhì)的載體，可以直接敷在面部，目前比較常見的面膜布多為無紡布面膜、蠶絲面膜和果漿纖維面膜。市面上最常見的面膜布類型，優(yōu)點(diǎn)就是簡化了軟膜的繁瑣操作，方便顧客在家護(hù)理，而且價(jià)格親民，更容易讓使用者接受。

面膜是一種能夠快速、有效改變肌膚狀況的護(hù)膚類產(chǎn)品，屬于美容用品行業(yè)，現(xiàn)在市面上的面膜多種多樣，從功效來說，有美白、祛痘、保濕、修復(fù)等作用面膜；從材質(zhì)來說，有生物纖維面膜、泥膜、凝膠面膜以及以無紡布為基材的面膜，其中無紡布面膜可以使用多種不同纖維、浸漬多種不同成分營養(yǎng)液以及在任意場合使用等諸多優(yōu)點(diǎn)，而成為市場上最受歡迎的面膜。

但同樣無紡布作為面膜布缺點(diǎn)也很明顯，其與皮膚親和力不佳，僅僅是精華液的載體；精華液中的營養(yǎng)成份透皮吸收率有多高是個(gè)問號(hào)，效果也不甚理想。而且無紡布面膜會(huì)出現(xiàn)“反吸”現(xiàn)象。

現(xiàn)在市面上最普遍使用的面膜基布是以粘膠纖維為原料，經(jīng)水刺加固而制成的無紡布，主要依靠粘膠纖維具有較好的回潮率而達(dá)到吸水和保濕的效果，如市面上銷售的不同牌子的面膜以及壓縮面膜等，具有價(jià)格適中、吸水性好的優(yōu)點(diǎn)，但也存在著貼服性不好的問題。我們發(fā)現(xiàn)Sorona纖維在眾多面料應(yīng)用中具有優(yōu)良的性能組合：出色的柔軟手感，舒適的彈性和獨(dú)特的回復(fù)性能，以及色彩鮮艷，抗氯/抗紫外線等等。另外，根據(jù)現(xiàn)在消費(fèi)者環(huán)保觀念的不斷加強(qiáng)，環(huán)保彈性面料己成為現(xiàn)今消費(fèi)新導(dǎo)向，通過對同類產(chǎn)品的分析與研究，目前市場上的彈性面料多采用加入一定比例的氨綸或萊卡來達(dá)到彈性效果，但加入此種原料的面料隨著穿著時(shí)間的延長易產(chǎn)生塑性變形、彈性回復(fù)差、氨綸易外露等弊病，并且保水吸濕能力較低，因而生產(chǎn)過程中自身吸收精華液能力不夠，需要補(bǔ)加精華液裝袋。

因此，發(fā)明一種彈性保水吸濕面膜布對面膜布料制備技術(shù)領(lǐng)域具有積極意義。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題，針對目前面膜布隨著時(shí)間延長容易塑性變形，彈性回復(fù)差，并且保水吸濕能力較低，因而生產(chǎn)過程中自身吸收精華液能力不夠，需要補(bǔ)加精華液裝袋的缺陷，提供了一種彈性保水吸濕面膜布的制備方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種彈性保水吸濕面膜布的制備方法，其特征在于具體制備步驟為：

（1）將100～120g米糠置于燒杯中，繼續(xù)向燒杯加入600～700mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%氫氧化鈉溶液，攪拌得到纖維素懸浮液，將纖維素懸浮液抽濾，去除濾液得到堿化纖維素，將制得的堿化纖維素放入帶有攪拌器和滴液漏斗的四口燒瓶中，向四口燒瓶中加入400～450mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%的氫氧化鈉溶液，加熱升溫，用滴液漏斗向四口燒瓶中滴加15～18mL二硫化碳，攪拌反應(yīng)，得到反應(yīng)產(chǎn)物；

（2）將上述反應(yīng)產(chǎn)物與400～500mL硫酸鎂溶液混合攪拌30～35min，過濾，去除濾液得到濾渣，將濾渣用無水乙醇洗滌后置于烘箱中，加熱升溫，干燥，得到固體纖維素黃酸酯，向固體纖維素黃酸酯中加入100～120mL氫氧化鈉溶液，得到粘膠纖維；