[發(fā)明專利]水煤漿氣化爐用鎂鋁尖晶石-碳化硅耐火材料的制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810935271.4
• 申請(qǐng)日: 2018-08-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108975900A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-12-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙世賢;李紅霞;孫紅剛;蔡斌利;王嵐
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中鋼集團(tuán)洛陽(yáng)耐火材料研究院有限公司
• 主分類號(hào): C04B35/443
• 分類號(hào): C04B35/443;C04B35/66;C04B35/622;C04B35/634;C10J3/56
• 代理公司: 洛陽(yáng)明律專利代理事務(wù)所(普通合伙) 41118
• 代理人: 楊淑敏

1.一種水煤漿氣化爐用鎂鋁尖晶石-碳化硅耐火材料的制備方法，其特征在于：所述的制備方法以能夠固溶煤渣中FeO的燒結(jié)鎂鋁尖晶石顆粒作為骨料，以SiC粉和Si粉作為基質(zhì)，所述骨料與基質(zhì)的組成和加入量分別為：燒結(jié)鎂鋁尖晶石60～75%，SiC粉20～40%，Si粉0～5%；所述基質(zhì)與骨料的總質(zhì)量為100%；將燒結(jié)鎂鋁尖晶石顆粒與結(jié)合劑混碾6～10分鐘，混合均勻的燒結(jié)鎂鋁尖晶石顆粒與結(jié)合劑內(nèi)加入基質(zhì)，然后混碾25～30分鐘，將混合料困料12~24h后，在摩擦壓力機(jī)或液壓壓機(jī)上經(jīng)150～200MPa壓成生坯；生坯經(jīng)60^oC干燥5h，100^oC干燥4h，最后在埋碳或氮?dú)鈿夥障陆?jīng)1350～1600^oC燒成得到鎂鋁尖晶石-碳化硅耐火材料；所述的結(jié)合劑為外加，加入量為骨料和基質(zhì)總質(zhì)量的3～10%；所述的結(jié)合劑為碳化硅前驅(qū)體；所述的碳化硅前驅(qū)體為聚碳硅烷；所述的聚碳硅烷在壓制生坯的過(guò)程中起到結(jié)合劑的作用，使坯體具有強(qiáng)度，聚碳硅烷在燒結(jié)過(guò)程中原位轉(zhuǎn)變?yōu)樘蓟?，將基質(zhì)粉體和顆粒結(jié)合為一體。

2.如權(quán)利要求1所述的一種水煤漿氣化爐用鎂鋁尖晶石-碳化硅耐火材料的制備方法，其特征在于：所述骨料與基質(zhì)的組成和加入量分別為燒結(jié)鎂鋁尖晶石65～72%，SiC粉24～34%，Si粉1～4%。

3.如權(quán)利要求1所述的一種水煤漿氣化爐用鎂鋁尖晶石-碳化硅耐火材料的制備方法，其特征在于：所述結(jié)合劑的加入量為骨料和基質(zhì)總質(zhì)量的4～8%。

4.如權(quán)利要求1所述的一種水煤漿氣化爐用鎂鋁尖晶石-碳化硅耐火材料的制備方法，其特征在于：所述結(jié)合劑的加入量為骨料和基質(zhì)總質(zhì)量的5～7%。

5.如權(quán)利要求1所述的一種水煤漿氣化爐用鎂鋁尖晶石-碳化硅耐火材料的制備方法，其特征在于：所述燒結(jié)鎂鋁尖晶石顆粒為富鋁尖晶石，由1～3mm和0.5～1mm兩種粒度組成。

6.如權(quán)利要求1所述的一種水煤漿氣化爐用鎂鋁尖晶石-碳化硅耐火材料的制備方法，其特征在于：所述的基質(zhì)中SiC粉的為200目、325目和2000目三種粒度組成。

7.如權(quán)利要求1所述的一種水煤漿氣化爐用鎂鋁尖晶石-碳化硅耐火材料的制備方法，其特征在于：所述的基質(zhì)中Si粉的粒度為≤5μm。

8.如權(quán)利要求1所述的一種水煤漿氣化爐用鎂鋁尖晶石-碳化硅耐火材料的制備方法，其特征在于：所述的聚碳硅烷由汽油、二氯乙烷、甲苯、二甲苯、四氫呋喃、正己烷中的一種作溶劑或稀釋劑。