[發明專利]蘭炭廢水的處理方法

在審

• 申請號: 201810934435.1
• 申請日: 2018-08-16
• 公開（公告）號: CN109250854A
• 公開（公告）日: 2019-01-22
• 發明（設計）人: 程建平
• 申請（專利權）人: 內蒙古萬眾煒業科技環保股份公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;C02F101/34
• 代理公司: 北京久維律師事務所 11582
• 代理人: 邢江峰

本發明提供一種蘭炭廢水的處理方法，其包括以下步驟：蘭炭廢水分離得到焦油及脫焦油廢水；調節脫焦油廢水的PH值并預熱后的接入負壓脫氨塔，低壓蒸汽接入負壓脫氨塔塔底，負壓脫氨塔內設有Z型塔板，脫焦油廢水以低壓蒸汽為熱源，并在Ｚ型塔板的作用下逐層沸騰噴射脫氨得到氨蒸汽和脫氨廢水，脫氨廢水經負壓脫氨塔塔底流出并與PH值為9?12的脫焦油廢水進行熱交換以預熱脫焦油廢水，脫焦油廢水在負壓脫氨塔內的沸騰溫度為60?75℃，低壓蒸汽的壓力≤0.25Mpa；預熱脫焦油廢水后的脫氨廢水經脫酚塔濃縮形成濃縮水，濃縮水結晶并分離得到酚鹽和堿液。本發明提供的蘭炭廢水的處理方法不僅可以有效回收廢水中的焦油、氨及酚，而且處理效果好，運行成本低。

技術領域

本發明涉及水污染治理技術領域，具體的，涉及一種蘭炭廢水的處理方法。

背景技術

蘭炭是以長焰煤、不粘煤或弱粘煤為原料，在中低溫(約650℃)干餾熱解得到的較低揮發固體炭質物質，又稱半焦。蘭炭具有高固定碳、高比電阻、高化學特性的特征，其廣泛應用于電石、鐵合金、化肥造氣、高爐噴吹和民用清潔型煤制造等行業。蘭炭廢水主要為蘭炭生產過程中的除塵洗滌水、荒煤氣中的冷凝水和剩余氨水等。與焦炭高溫(約1000℃)干餾工藝相比較，蘭炭生產工藝中低溫干餾脫除揮發份所生成的煤氣未經高溫二次裂解，荒煤氣洗滌水中含有大量未被高溫氧化的污染物，其濃度要比焦化廢水高出10倍左右。

目前，國內處理蘭炭廢水常用如下兩種方式：

一、生化處理：焦化廢水的成份特別復雜，可生化性低，而經常說的零排放，僅是把處理后的廢水重新用于生產中(比如熄焦方面)，用于熄焦時，僅是把廢水變成廢氣排入大氣中，還會造成污染；

二、焚燒處理：廢水直接噴入煤氣燃燒的火焰中，從化學基礎原理而言，屬不完全燃燒，勢必產生大量的CO，而針對部分有機物，如氨和氰，無法徹底去除，而大量的CO需要在1100℃下存在時間為1s，才能氧化成CO2，另外焚燒爐占地面積很大，焚燒的熱量又無法充分利用，水無法再行利用，造成能源和水的極大浪費，同時維護和運行成本偏高，在焚燒處理過程中，所含的氰化物和部分氨氰化物無法進行處理后再排到大氣中，造成大氣污染。

以上二種方法還有一個共同的不足之處，即廢水中的一些有用成分，如焦油、酚、氨等沒有進行回收，使資源得不到回收利用，這不僅造成資源的重大浪費，還污染了環境。

因此，有必要提供一種新的蘭炭廢水的處理方法以避免上述問題。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供一種蘭炭廢水的處理方法，該方法不僅可以有效回收廢水中的焦油、氨及酚，而且處理效果好，運行成本低。

本發明的技術方案如下：

一種蘭炭廢水的處理方法，包括以下步驟：

除油：蘭炭廢水在原水容器中經重力沉降分離得到焦油及脫焦油廢水；

脫氨：將脫焦油廢水調節至PH值為9-12后預熱，預熱后的脫焦油廢水接入負壓脫氨塔頂部，來自外界的低壓蒸汽接入負壓脫氨塔塔底，其中，負壓脫氨塔內設有Z型塔板，預熱后的脫焦油廢水以低壓蒸汽為熱源，并在Ｚ型塔板的作用下逐層沸騰噴射脫氨得到氨蒸汽和脫氨廢水，脫氨廢水經負壓脫氨塔塔底流出并與PH值為9-12的脫焦油廢水進行熱交換以預熱脫焦油廢水，脫焦油廢水在負壓脫氨塔內的沸騰溫度為60-75℃，低壓蒸汽的壓力≤0.25Mpa；

脫酚：預熱脫焦油廢水后的脫氨廢水經脫酚塔濃縮形成濃縮水，且濃縮水達到濃縮溫度下酚鹽的飽和度，濃縮水結晶并分離得到酚鹽和堿液，其中，酚鹽與二氧化碳在填料反應塔反應中反應得到結晶粗酚與碳酸氫鈉，濃縮產生的蒸汽經冷凝后排出。

優選地，在除油步驟中，預先將蘭炭廢水加熱至45-55℃。

優選地，原水容器內設有盤管，濃縮產生的蒸汽經盤管與蘭炭廢水熱交換以將蘭炭廢水加熱至80-85℃。