[發明專利]一種水泵泵頭內流道嵌件的加工工藝

有效

• 申請號: 201810934080.6
• 申請日: 2018-08-16
• 公開（公告）號: CN109093329B
• 公開（公告）日: 2020-10-23
• 發明（設計）人: 梁強
• 申請（專利權）人: 樂清市永成機械有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 溫州知遠專利代理事務所(特殊普通合伙) 33262
• 代理人: 湯時達

本發明公開了一種水泵泵頭內流道嵌件的加工工藝，包括嵌件，嵌件包括帶通孔的主體、環形件，步驟為：步驟1、原材料成型；原材料加工形成帶通孔的主體；原材料管材進行切割形成環形件，環形件直徑D1大于通孔直徑D2，10dmm≤D1?D2≤40dmm；步驟2、熱脹：主體固定在模具的凹槽內，模具內設有加熱裝置，加熱裝置將主體的加熱溫度加熱至250℃?350℃；步驟3、裝配：將環形件伸入至通孔內固定，兩者的底面貼合為共底面；步驟4、常溫恢復：放置在常溫狀態下，使得主體恢復形變；步驟5、焊接：常溫恢復后，將主體與環形件的連接處進行焊接；步驟6、打磨：將主體與環形件的底面進行打磨；本發明具有加工方便、成本低、結構強度高、使用時水泵噪音低等特點。

技術領域

本發明涉及一種加工工藝，具體是一種水泵泵頭內流道嵌件的加工工藝。

背景技術

水泵泵頭內通常通過嵌件套設在泵頭上，保護水泵泵頭防止其生銹，嵌件包括主體，主體上設有通孔，通孔上設有環形延伸部。而現有的加工方式基本通過拉伸形成，由于嵌件本身的材質為不銹鋼，切割完成后，在嵌件上進行沖孔，然后通過二至三次拉伸，形成環形延伸部，但是此種加工工藝存在一個缺點，就是拉伸過后，通孔的邊緣會變的很硬，但是主體整體變的很軟，導致整體的硬度變的不均勻，使得主體會朝向通孔翹起，導致表面不平整。同時嵌件裝配到泵頭上后，由于嵌件與泵頭之間不平整有間隙，會導致噪音很大，影響正常使用。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種水泵泵頭內流道嵌件的加工工藝。

本發明所解決其技術問題所采用的技術方案是：一種水泵泵頭內流道嵌件的加工工藝，包括嵌件，嵌件包括主體以及環形件，主體上設有通孔，其中，加工工藝如下：

步驟1、原材料成型；原材料進行切割、沖壓形成帶通孔的嵌件主體；原材料管材進行切割形成環形件，環形件的直徑D1大于通孔的直徑D2，10dmm≤D1-D2≤40dmm；

步驟2、熱脹：將主體固定在模具上，模具內設有若干個與主體適配的凹槽，模具內設有加熱裝置，加熱裝置將整體的溫度加熱至270℃-370℃，主體的加熱溫度加熱至250℃-350℃，使得通孔變大；

步驟3、裝配：通過夾持工具將環形件伸入至通孔內固定，環形件的底面與主體的底面貼合為共底面；

步驟4、常溫恢復：放置在常溫狀態下，使得主體恢復形變；

步驟5、焊接：常溫恢復后，將主體與環形件的連接處進行焊接；

步驟6、打磨：將主體與環形件的底面進行打磨。

采用原材料的熱脹工藝，使得嵌件安裝加工更為方便，由于水泵在工作過程中，內部的水將整體的溫度降低，其最高溫度達不到80℃，而此時的嵌件的熱脹的效果很小很小，也可忽略不計，使得主體與環形件不易產生脫落；采用此種工藝設置，主體的成型，通過一個板材，通過車床直接切割，沖孔形成，工序十分簡單，且其整體的厚度以及硬度均為相等；而環形件，直接通過對應尺寸的管材進行切割即可實現。原材料準備完畢，將主體進行熱加工，使得通孔變大，通過主體熱脹，將環形件與主體配合實現緊固，最后通過打磨成型。此工藝加工十分簡單，且制作出來的嵌件底面光滑平整，水泵在使用過程中噪音大大降低，且生產成本降低。且通孔的尺寸小于環形件外壁的尺寸，使得兩者之間形成硬連接，恢復到常溫時，兩者牢牢相卡。此處dmm為絲米的單位，1絲米=1/10000米=1/10毫米。

其中，熱加工的溫度為250℃-350℃。

采用此種加工溫度，使得原材料熱脹，通孔擴張，在此溫度范圍下，通孔擴張至少45dmm，此時，環形件很輕松就能伸入至通孔內，與通孔壁相抵，帶其冷卻，即可牢牢固定。

其中，模具內設有若干個與主體適配的凹槽，模具內設有加熱裝置，加熱裝置將整體的溫度加熱至270℃-370℃。