[發(fā)明專利]一種大型冷型噴涂方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810930742.2
• 申請(qǐng)日: 2018-08-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108672649A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-10-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 付家雙;楊德明;陳興軍;程?hào)|
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 成都三強(qiáng)軋輥股份有限公司
• 主分類號(hào): B22C3/00
• 分類號(hào): B22C3/00;B22D13/10;B22C23/02
• 代理公司: 成都玖和知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 51238
• 代理人: 胡琳梅

本發(fā)明公開(kāi)一種大型冷型噴涂方法，涉及輥環(huán)和軋輥制造技術(shù)領(lǐng)域，包括步驟：清理冷型內(nèi)腔表面污物；將配制好的涂料過(guò)70?80目篩子后，裝入涂料罐內(nèi)，攪拌備用；將冷型加熱，保持內(nèi)腔溫度在240?270℃；與涂料罐連通的噴槍上的噴嘴沿冷型內(nèi)孔的中軸線從一端到另一端做勻速運(yùn)動(dòng)，速度為18?22米/分鐘，噴嘴的風(fēng)壓0.1?0.2MPa/cm³，涂料罐內(nèi)壓強(qiáng)0.4?0.5MPa/cm³，同時(shí)，冷型沿中軸線勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速為20?30轉(zhuǎn)/分鐘，噴嘴出料口出料呈圓周均勻霧狀；觀察涂料表面質(zhì)量，將粗造處刮平；測(cè)量涂料厚度是否符合工藝要求；其制造的軋輥或輥環(huán)硬度更均勻，形成的涂層不易脫落，顯著提高了軋輥或輥環(huán)的表面質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于輥環(huán)和軋輥制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種大型冷型噴涂方法。

背景技術(shù)

在離心軋輥和輥環(huán)的生產(chǎn)過(guò)程中，冷型對(duì)其的生產(chǎn)質(zhì)量起著重要的作用，對(duì)裂紋的產(chǎn)生有著很大的影響。在外力或者熱應(yīng)力的作用下，冷型會(huì)發(fā)生變形，嚴(yán)重情況下，會(huì)產(chǎn)生內(nèi)壁裂紋或者蝕坑。在冷型裂紋處的金屬由于熱傳導(dǎo)速度小，凝固速度將低于其他部位，這樣裂紋處的金屬將會(huì)受到收縮應(yīng)力的作用而產(chǎn)生與冷型內(nèi)表面裂紋一致的裂紋。而涂料的作用就是調(diào)整鐵水的冷卻速度保護(hù)冷型，降低鐵水對(duì)冷型的熱沖擊，起到減緩金屬液的激冷作用，避免因金屬液激冷而造成冷型和軋輥產(chǎn)生裂紋或軋輥輥身硬度過(guò)高等鑄造缺陷。

如果冷型的涂料有局部的脫落或者厚度不均勻，在涂料薄的地方熱量傳導(dǎo)速度快，涂料厚的地方速度慢，那么鐵水澆入冷型后同樣會(huì)冷熱不均勻?qū)е率湛s不均勻而產(chǎn)生裂紋。如果涂料過(guò)厚，在與鐵水的摩擦以及離心力的作用下，涂料會(huì)變得開(kāi)裂或者剝落，在軋輥凝固的過(guò)程中，同樣會(huì)產(chǎn)生裂紋。嚴(yán)重情況下，軋輥冷型會(huì)產(chǎn)生蝕坑，裂紋處的涂料厚度將會(huì)大于其周圍區(qū)域。在冷型裂紋處的金屬由于熱傳導(dǎo)速度小，凝固速度將低于其他部位，這樣裂紋處的金屬將會(huì)受到收縮應(yīng)力的作用而產(chǎn)生與冷型內(nèi)表面裂紋一致的裂紋。在離心鑄造過(guò)程中，由于冷型振動(dòng)、鐵水沖刷等原因很容易造成冷型上的涂料脫落，一旦脫落將會(huì)造成鐵水局部凝固過(guò)快，使軋輥出現(xiàn)輥身硬度不均勻、裂紋等缺陷，致使冷型報(bào)廢等現(xiàn)象。因此冷型噴涂過(guò)程中，要求涂料均勻一致，厚度相同，既不能起泡，又不能掛湯。涂料表面應(yīng)該光滑致密，且硬度由里至外逐漸變化。

現(xiàn)有技術(shù)還沒(méi)有一種冷型的噴涂工藝，能使涂料噴涂均勻、厚度一致，無(wú)脫落，顯著提高大型軋輥或輥環(huán)的質(zhì)量，硬度均勻，耐磨，不產(chǎn)生裂紋。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種大型冷型噴涂方法，解決了目前噴涂工藝不能顯著提高大型軋輥或輥環(huán)的質(zhì)量的問(wèn)題。為此，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

提供一種大型冷型噴涂方法，包括以下步驟：

⑴清理冷型內(nèi)腔表面污物；

⑵將配制好的涂料過(guò)70-80目篩子后，裝入涂料罐內(nèi)，攪拌備用；

⑶將冷型加熱，并保持內(nèi)腔溫度為240-270℃；

⑷在加熱后的冷型內(nèi)腔表面均勻噴涂涂料，涂料噴涂的具體過(guò)程及工藝參數(shù)為：與涂料罐連通的噴槍上的噴嘴沿冷型內(nèi)孔的中軸線從一端到另一端做勻速運(yùn)動(dòng)，速度為18-22米/分鐘，噴嘴的風(fēng)壓0.1-0.2MPa/cm³，涂料罐內(nèi)壓強(qiáng)0.4-0.5MPa/cm³，同時(shí)，冷型沿中軸線勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速為20-30轉(zhuǎn)/分鐘，噴嘴出料口出料呈圓周均勻霧狀；

⑸觀察涂料表面質(zhì)量，將粗造處刮平；

⑹測(cè)量涂料厚度是否在2.5-3.0mm范圍內(nèi)，若是，則完成噴涂，若不是，則返回步驟(4)，直到涂料厚度為2.5-3.0mm。

進(jìn)一步的是，同一冷型的不同部位的溫差≤25℃。

進(jìn)一步的是，所述步驟(6)中，測(cè)量涂料厚度的方法具體為：用游標(biāo)卡尺在冷型內(nèi)腔兩端距端面200-300mm處，圓周方向均勻測(cè)三點(diǎn)取平均值。