[發明專利]一種高嶺土生產制備用排渣裝置

在審

• 申請號: 201810930262.6
• 申請日: 2018-08-15
• 公開（公告）號: CN109158207A
• 公開（公告）日: 2019-01-08
• 發明（設計）人: 張和慶;張順帆;陳寧;邵小保;馬軍
• 申請（專利權）人: 蕪湖卓越納米新材料股份有限公司
• 主分類號: B03C1/02
• 分類號: B03C1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種高嶺土生產制備用排渣裝置，涉及高嶺土加工技術領域，包括外殼、進料斗、進料通道、驅動電機、導料組件、磁鐵及其端蓋組成，所述外殼為左端封閉、右端敞開的筒狀結構，導料組件也為左端封閉、右端敞開的筒狀結構，所述導料組件位于外殼內部，且驅動電機的驅動軸貫穿外殼的左端面，并與導料組件的左端面緊固連接，磁鐵緊固安裝在端蓋的左端面，外殼的下端設有出料口，出料口中設有一角鋼狀的分料器，分料器位于導料組件的正下方，且分料器將導料組件所在的區域鏡像劃分為磁性區和非磁性區，分料器將出料口一分為二，本發明結構簡單，成本較低，可以提高經過球磨機研磨后的高嶺土的純度，提高了產品的質量。

技術領域

本發明涉及高嶺土加工技術領域，具體涉及一種高嶺土生產制備用排渣裝置。

背景技術：

高嶺土因其獨特的晶形特點被廣泛地用作造紙顏料：作為填料和涂布顏料。作為填料，在抄紙之前將其與纖維混合處理；而作為涂料，是先將其與粘合劑和其它成分混合，然后再涂施于紙張表面。

在進行高嶺土的制取過程中，會使用球磨機對高嶺土進行研磨制備，球磨機在工作過程中，其內部的球體(球體都是采用鋼球或者是鐵球)產生碰撞，從而對高嶺土進行研磨，但是球磨機在對高嶺土進行制備的過程中，存在一個較為明顯的問題：由于球體都是由鋼球或者是鐵球制成的，在研磨的時候會有破損，磨損的物質就會被混雜在高嶺土的物料中，進而影響高嶺土的產品質量，為了提高高嶺土的產品質量，需要對高嶺土進行排渣處理，來將混雜在高嶺土中的金屬物質剔除。

在現有的排渣裝置的結構較為復雜，且排渣效率不夠理想，提高了生產成本。

申請號為201220284263.6的中國專利公開了一種高嶺土精細化處理裝置，其特征在于，包括順次連接的泡漿罐、浮選器、研磨機、篩分器和離心分級機，所述浮選器包括并排的一次浮選槽和二次浮選槽，所述一次浮選槽和二次浮選槽底部連通，且均設置有發泡攪拌裝置和雜質刮板。該技術方案在對高嶺土進行篩分時，將成品漿料凝固之后進入研磨機，選用合適的研磨介質進行精細化研磨，并將研磨后的顆粒進行篩分和離心分級，這樣的篩分方式無法將摻雜在高嶺土中的金屬雜質剔除，導致產品的純度達不到要求。

發明內容

本發明的目的在于提供一種高嶺土生產制備用排渣裝置，以解決現有技術中導致的上述多項缺陷。

一種高嶺土生產制備用排渣裝置，包括外殼、進料斗、進料通道、驅動電機、導料組件、磁鐵及其端蓋組成，所述外殼為左端封閉、右端敞開的筒狀結構，所述外殼的內壁上設有定位板，所述外殼的左端的外壁上設有定位架，所述驅動電機安裝在定位架上，所述外殼的上端設有進料口，進料通道與與進料口連通，所述進料斗安裝在進料通道的正上方，且與進料通道連通，所述導料組件也為左端封閉、右端敞開的筒狀結構，所述導料組件位于外殼內部，且驅動電機的驅動軸貫穿外殼的左端面，并與導料組件的左端面緊固連接，導料組件由金屬材料制成，所述磁鐵為扁平的半圓盤狀，磁鐵緊固安裝在端蓋的左端面，且端蓋通過螺釘緊固安裝在外殼的右端，磁鐵的外壁與導料組件的內壁間隙配合，所述外殼的下端設有出料口，出料口中設有一角鋼狀的分料器，分料器位于導料組件的正下方，且分料器將導料組件所在的區域鏡像劃分為磁性區和非磁性區，分料器將出料口一分為二，分別為左物料下料口和右金屬下料口，所述進料口位于磁性區的上方。

優選的，所述導料組件的外壁上設有平行分布的圓環，兩圓環與導料組件的外壁之間構成導料通道。

優選的，所述導料組件的左側的內壁上設有半圓盤狀的凹槽，磁鐵的外壁與凹槽的內壁接觸。

優選的，所述左物料下料口位于進料口的正下方。

優選的，所述驅動電機為步進電機。

優選的，所述外殼、進料通道及其進料斗三者為一體件，所述分料器與外殼也為一體件。

優選的，所述分料器的開口朝下。