[發明專利]廢礦物油精制的高效絮凝劑及其制備方法

在審

• 申請號: 201810929194.1
• 申請日: 2018-08-15
• 公開（公告）號: CN109111944A
• 公開（公告）日: 2019-01-01
• 發明（設計）人: 劉瀟;李云凌
• 申請（專利權）人: 黑龍江萊睿普思環境科技發展有限公司
• 主分類號: C10G29/02
• 分類號: C10G29/02;C10G29/06;C10G29/12;C10G29/16;C10G29/20
• 代理公司: 大慶禹奧專利事務所 23208
• 代理人: 朱士文;楊曉梅

一種用于廢礦物油精制的高效絮凝劑，涉及一種絮凝劑，該絮凝劑由助凝劑、絮凝劑、鋁酸鈉、硅藻土、硼砂、氯化鋁、四氯化鈦、聚氧化乙烯三甲基氯化銨、聚二甲基二烯丙基氯化銨、聚酰胺樹脂、磺酸及活堿組成，此配方具體公開了一種絮凝劑，此絮凝劑具有對廢礦物油在精制的過程中的產生的雜質或非油進行處理，使廢礦物油在精制的過程中純度提高，同時此絮凝劑無毒，對環境無污染，對人體沒有危害。

技術領域

本發明涉及一種絮凝劑，具體涉及一種廢礦物油精制的高效絮凝劑及其制備方法。

背景技術

廢礦物油是一種可再生利用的寶貴能源，經蒸餾、冷卻和精制后可獲得汽油、煤油、柴油和燃料油。為保證再生油品滿足使用要求，蒸餾、冷卻獲得的油品必須通過精制處理，常規的精制工藝有硫酸-白土法和溶劑抽提-白土法，硫酸-白土精制工藝創建于1945年，具有操作簡便、脫色效果明顯和產品質量穩定等特點，所以被大多數中小型廢礦物油再生企業所采用。但該法處理廢油后產生的瀝青和膠質(統稱酸渣)含有大量余酸，對環境具有極大的危害性。國家環保部2001年頒布的《危險廢物污染防治技術政策》(環發[2001]199號)明確規定：“禁止繼續使用硫酸/白土法再生廢礦物油。”目前在廢礦物油精制的過程中經常會有存留的廢油或雜質出現，此時在對廢礦物油的精制過程中所得到的汽油、煤油、柴油或燃料油都會不純，從而導致礦物油精制之后的產物不純，此種方式還會增加提純的方式，此時就會使精制工藝變得復雜，使成本增加，給使用者帶來諸多不便，為了解決上述技術問題，特提出一種新的技術方案。

發明內容

本發明的目的是為了克服上述現有技術存在的不足之處，而提供廢礦物油精制的高效絮凝劑及其制備方法。

本發明采用的技術方案為：一種用于廢礦物油精制的高效絮凝劑，該絮凝劑由助凝劑、絮凝劑、鋁酸鈉、硅藻土、硼砂、氯化鋁、四氯化鈦、聚氧化乙烯三甲基氯化銨、聚二甲基二烯丙基氯化銨、聚酰胺樹脂、磺酸及活堿組成；該絮凝劑各組份的重量份數為助凝劑1-10份、絮凝劑2-5份、鋁酸鈉1-5份、硅藻土1-3份、硼砂1-5份、氯化鋁1-3份、四氯化鈦2-4份、聚氧化乙烯三甲基氯化銨1-4份、聚二甲基二烯丙基氯化銨2-3份、聚合氯化鋁1-5份、聚酰胺樹脂1-6份、磺酸1-5份及活堿2-5份。

該絮凝劑各組份的重量份數為助凝劑8份、絮凝劑4份、鋁酸鈉3份、硅藻土2份、硼砂3份、四氯化鈦3份、聚氧化乙烯三甲基氯化銨2份、聚二甲基二烯丙基氯化銨2份、聚合氯化鋁3份、聚酰胺樹脂2份、磺酸3份及活堿4份。

所述的助凝劑為聚合氯化鐵、聚合硫酸鋁及聚合硫酸鐵；該助凝劑各組份的重量份數為聚合氯化鐵1-3份、聚合硫酸鋁1-2份及聚合硫酸鐵2-4份。

所述的絮凝劑為陽離子型聚丙烯酰胺高分子絮凝劑。

一種用于廢礦物油精制的高效絮凝劑的方法，該方法包括以下步驟：

步驟一、取容器A，將容器A清洗干凈，然后將絮凝劑、鋁酸鈉、硅藻土、硼砂、氯化鋁及四氯化鈦放入到容器A內部，并通過攪拌的方式對容器A內部的混合物進行攪拌，并將其攪拌均勻，得到混合物A；

步驟二、取容器B，將容器B清洗干凈，然后進行烘干處理，然后將助凝劑、聚氧化乙烯三甲基氯化銨、聚二甲基二烯丙基氯化銨及聚酰胺樹脂放入到容器B內部，并通過攪拌的方式對容器B內部的混合物進行攪拌，并將其攪拌均勻，得到混合物B；

步驟三、取容器C，向容器C中加入有機溶劑，然后向容器C中加入磺酸及活堿，并將磺酸及活堿完全溶解于有機溶劑中，在溶解的過程中可以通過加熱和攪拌的方式使溶解速度加快；

步驟四、向容器C中加入混合物A及混合物B，將混合物A、混合物B溶解于溶液中，然后進行蒸發處理，得到絮凝劑。

所述的有機溶劑為水。