[發(fā)明專利]一種廢礦物油與含礦物油廢物的化學(xué)熱洗反應(yīng)器

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810920627.7
• 申請(qǐng)日: 2018-08-14
• 公開（公告）號(hào): CN108854919A
• 公開（公告）日: 2018-11-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 金濤;白果;陳科宇;鄧舟;夏洲;荀銳;李剛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 四川深藍(lán)環(huán)保科技有限公司
• 主分類號(hào): B01J19/18
• 分類號(hào): B01J19/18;B01J19/00;C02F11/10;C02F11/18;C02F103/10
• 代理公司: 成都九鼎天元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51214
• 代理人: 鄧亞君

本發(fā)明公開了一種廢礦物油與含礦物油廢物的化學(xué)熱洗反應(yīng)器，涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的廢礦物油與含礦物油廢物的化學(xué)熱洗反應(yīng)器包括反應(yīng)器本體、和分別設(shè)置于所述反應(yīng)器本體的攪拌組件、加熱組件、循環(huán)組件和吹掃組件；所述攪拌組件包括攪拌軸，連接至所述攪拌軸并驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)以及設(shè)置于攪拌軸的槳葉；所述槳葉自上而下包括頂部直葉槳、中部直葉槳和底部折葉槳，所述攪拌軸連接至所述反應(yīng)器本體的頂部。該熱洗反應(yīng)器利用特制的攪拌器對(duì)物料進(jìn)行攪拌熱洗，并促進(jìn)底部物料的強(qiáng)制回流，有效提高熱洗效果，實(shí)現(xiàn)初步的固液分離，有效降低固相泥砂的沉積，其占地面積小、采用全密閉設(shè)計(jì)，不產(chǎn)生二次污染，適用于多種污染物的化學(xué)熱洗。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種廢礦物油與含礦物油廢物的化學(xué)熱洗反應(yīng)器。

背景技術(shù)

廢礦物油與含礦物油廢物主要包括含油污泥、廢棄鉆井泥漿以及巖屑等等，主要由泥沙、油、水組成，其含水量高、含油量高、成分復(fù)雜、含有大量難以降解的有毒有害物質(zhì)。若隨意堆放或填埋，不僅會(huì)污染周邊環(huán)境，同時(shí)所產(chǎn)生的有毒有害物質(zhì)會(huì)隨食物鏈傳遞而最終危害人類健康。此外，污油泥中含油量較高，是廢物中的寶貴資源， 如果不進(jìn)行回收，會(huì)造成較大的資源浪費(fèi)。加之國(guó)家環(huán)保政策的日趨嚴(yán)格，這些廢棄物必須處理達(dá)標(biāo)后才能排放。因此，無論是從環(huán)境保護(hù)方面考慮還是從資源回收方面考慮，都應(yīng)采用合適的工藝對(duì)含油污泥、廢棄鉆井泥漿及巖屑進(jìn)行處理。

目前，對(duì)廢礦物油與含礦物油廢物主要處理技術(shù)有：焚燒處理技術(shù)、熱解處理技術(shù)、化學(xué)熱洗處理技術(shù)（調(diào)質(zhì)-機(jī)械脫水），其中焚燒處理技術(shù)雖然具有技術(shù)先進(jìn)性、機(jī)械化程度高、占地面積小、減量化、無害化處理水平高等優(yōu)點(diǎn)，但系統(tǒng)能耗高，設(shè)備投資較大，物料中原油無法回收利用，且需要補(bǔ)充大量外來燃料，資源化程度較低。而熱解處理技術(shù)雖然處理徹底且處理速度快，能回收原油。但也存在原油部分損失，反應(yīng)條件要求較高，操作比較復(fù)雜，設(shè)備投資較大，運(yùn)行成本高，易產(chǎn)生二次污染等缺點(diǎn)。化學(xué)熱洗處理技術(shù)，該工藝無害化、減量化、資源化程度高，是一種先進(jìn)的處理技術(shù)，已在美國(guó)、英國(guó)、荷蘭及加拿大等國(guó)家得到廣泛應(yīng)用。該技術(shù)依賴于特定的設(shè)備而實(shí)施，目前使用的設(shè)備大多裝配復(fù)雜，占地面積大，同時(shí)熱洗效果不盡如人意。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對(duì)上述存在的問題，提供一種廢礦物油與含礦物油廢物的化學(xué)熱洗反應(yīng)器，其占地面積小、熱洗效果優(yōu)異同時(shí)不對(duì)環(huán)境造成二次污染，適用于多種污染物的化學(xué)熱洗。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種廢礦物油與含礦物油廢物的化學(xué)熱洗反應(yīng)器，其包括反應(yīng)器本體、和分別設(shè)置于所述反應(yīng)器本體的攪拌組件、加熱組件、循環(huán)組件和吹掃組件；所述攪拌組件包括攪拌軸，連接至所述攪拌軸并驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)以及設(shè)置于攪拌軸的槳葉；所述槳葉自上而下包括頂部直葉槳、中部直葉槳和底部折葉槳，所述攪拌軸連接至所述反應(yīng)器本體的頂部。

由于采用了上述技術(shù)方案，采用三層組合式槳葉攪拌器，其中底部槳葉的循環(huán)作用大于剪切作用，使反應(yīng)器本體內(nèi)的底部流體不斷沿軸向進(jìn)行循環(huán)，防止了固相泥沙的沉積，中部及上部的平直槳不僅具備良好的循環(huán)作用，也具備較好的剪切作用，使底部向上不斷循環(huán)的物料獲得了更好的混合分散作用，使洗滌效果大大加強(qiáng)。

本發(fā)明的一種廢礦物油與含礦物油廢物的化學(xué)熱洗反應(yīng)器，相鄰兩層槳葉之間設(shè)置有螺旋葉片，螺旋葉片的直徑小于頂部直葉槳、中部直葉槳和底部折葉槳。

由于采用了上述技術(shù)方案，中心布置的螺旋葉片，對(duì)物料產(chǎn)生側(cè)向剪切作用，加強(qiáng)了中心流體的攪拌流動(dòng)混合，進(jìn)一步提高了化學(xué)熱洗的效果。

本發(fā)明的一種廢礦物油與含礦物油廢物的化學(xué)熱洗反應(yīng)器，所述反應(yīng)器本體內(nèi)壁設(shè)置有多個(gè)擋板，多個(gè)所述擋板之間均勻間隔設(shè)置。

由于采用了上述技術(shù)方案，反應(yīng)器本體內(nèi)物料高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生大角度紊流，使物料高速剪切沖刷分散均勻，即提高了洗滌效率，又使反應(yīng)器本體內(nèi)壁四周無流動(dòng)死角，避免內(nèi)壁結(jié)垢。