[發明專利]均質化生產用導料機構

在審

• 申請號: 201810909799.4
• 申請日: 2018-08-10
• 公開（公告）號: CN109202027A
• 公開（公告）日: 2019-01-15
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 潘碧瓊
• 主分類號: B22D11/06
• 分類號: B22D11/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本均質化生產用導料機構包括傾斜設置的斜板，在斜板的上端和下端分別設有導輥，以及環繞在兩根導輥上的傾斜導帶，任意一根導輥與轉動驅動裝置連接，在斜板的下端設有與斜板垂直連接的通孔，在通孔內設有網板和設置在網板下方的風箱，在風箱內設有換熱裝置，在風箱上連接有從傾斜導帶兩側向上延長的抽風管，抽風管與風箱連通且抽風管將導槽中的液相合金材料進行預先風冷，所述的風箱與抽風終端連接，在傾斜導帶的外表面上設有若干沿著傾斜導帶周向設置的環形槽，在斜板的上端和真空感應熔煉爐之間設有傾斜出料槽，傾斜出料槽內設有若干沿著傾斜出料槽寬度方向間隔設置且與傾斜出料槽垂直連接的攪拌葉輪，相鄰的兩個攪拌葉輪之間設有拱形導流板。

技術領域

本發明屬于材料加工技術領域，尤其涉及一種均質化生產用導料機構。

背景技術

不銹鋼合金的熔煉，其需要經過高溫，然后再向溶液中添加微量材料，以達到各種性能，例如切削性能和耐磨性能等等。

在熔煉后，需要將溶液導入至噴帶機中，然后噴帶機則將溶液噴射處理，現有的導出其一般材料單槽式輸出方式，效率低，然后，在導出的過程中，其熱量直接散發至空氣中，熱量則污染作業環境，其次，導致能源的浪費；

其次，導出的過程中，其無法對溶液進行攪拌，均質化較差。

因此，現有的工藝還存在很大的改進空間。

發明內容

本發明的目的是針對上述問題，提供一種能夠提高效率，節能且環保，以及能夠進一步提高均質化質量的均質化生產用導料機構。

為達到上述目的，本發明采用了下列技術方案：

本均質化生產用導料機構包括傾斜設置的斜板，斜板通過支撐結構定位，在斜板的上端和下端分別設有導輥，以及環繞在兩根導輥上的傾斜導帶，任意一根導輥與轉動驅動裝置連接，在斜板的下端設有與斜板垂直連接的通孔，在通孔內設有網板和設置在網板下方的風箱，在風箱內設有換熱裝置，在風箱上連接有從傾斜導帶兩側向上延長的抽風管，抽風管與風箱連通且抽風管將導槽中的液相合金材料進行預先風冷，所述的風箱與抽風終端連接，在傾斜導帶的外表面上設有若干沿著傾斜導帶周向設置的環形槽，在斜板的上端和真空感應熔煉爐之間設有傾斜出料槽，傾斜出料槽內設有若干沿著傾斜出料槽寬度方向間隔設置且與傾斜出料槽垂直連接的攪拌葉輪，相鄰的兩個攪拌葉輪之間設有拱形導流板；

在斜板的上表面設有若干與所述的環形槽一一對應的環形支撐帶，每根環形支撐帶環繞在若干間隔設置的滾輪上，所述的環形支撐帶外表面與傾斜導帶的內表面接觸且環形支撐帶外表面的粗糙度大于傾斜導帶內表面的粗糙度。

采用傾斜導帶和環形槽的設計，其可以提高流速以及確保導料的穩定性，避免了溢流等等現象。

設計的風箱、抽風管協同換熱裝置，其可以將散發的熱量進行收集并進行熱交換應用，環保且節能。

設計的傾斜出料槽協同攪拌葉輪和拱形導流板，其可以進一步對材料進行混合攪拌，確保均勻性。

設計的環形支撐帶且環形支撐帶與傾斜導帶接觸，其不僅可以進一步提高運行的穩定性，而且還可以進一步提高散熱效率。

在上述的均質化生產用導料機構中，所述的換熱裝置包括至少一根螺旋換熱盤管，螺旋換熱盤管分布在風箱內壁，所述的螺旋換熱盤管與干凈水儲存裝置連接。

干凈水儲存裝置包括水箱，螺旋換熱盤管伸入至水箱中且在螺旋換熱盤管上連接有循環泵，在水箱底部連接有出水管。

該結構可以將干凈水進行加熱，從而可以應用于車間員工的冬季使用，或者車間的供暖使用。

在上述的均質化生產用導料機構中，所述的抽風管包括與風箱連通的豎直段，在豎直段的上端連接有水平段，在水平段上設有若干間隔分布的抽風小孔。