[發(fā)明專(zhuān)利]一種利用腐蝕方法及微觀檢測(cè)確定單晶硅晶線的方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810901846.0 | 申請(qǐng)日: | 2018-08-09 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN109270082B | 公開(kāi)(公告)日: | 2021-05-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 沙彥文;董長(zhǎng)海;柯小龍;周小淵;郝艷玲;陳鋒;蘇波 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 寧夏中晶半導(dǎo)體材料有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | G01N21/95 | 分類(lèi)號(hào): | G01N21/95 |
| 代理公司: | 銀川長(zhǎng)征知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 64102 | 代理人: | 馬長(zhǎng)增;姚源 |
| 地址: | 755100 寧夏回*** | 國(guó)省代碼: | 寧夏;64 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 利用 腐蝕 方法 微觀 檢測(cè) 確定 單晶硅 | ||
一種利用腐蝕方法及微觀檢測(cè)確定單晶硅晶線的方法,通過(guò)可控的腐蝕過(guò)程,利用特定腐蝕液擇優(yōu)腐蝕樣片,使得單晶表面出現(xiàn)凹坑,腐蝕出特定的微缺陷形態(tài);然后通過(guò)顯微鏡檢測(cè)樣片,確定單晶樣片的特定微觀缺陷形態(tài),根據(jù)單晶樣片的缺陷形態(tài)確定和標(biāo)記對(duì)應(yīng)的宏觀晶線位置。有益效果在于:工藝過(guò)程簡(jiǎn)單,用時(shí)短,操作過(guò)程要求低;單晶硅樣片缺陷形態(tài)準(zhǔn)確度高,確定的晶線誤差小;無(wú)需其他大型高端設(shè)備,實(shí)施成本低;單晶硅樣片的引用,不會(huì)對(duì)原單晶硅棒產(chǎn)生破壞,適合大規(guī)模生產(chǎn)需求。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于單晶硅棒加工技術(shù)領(lǐng)域,具體是涉及一種確定單晶硅晶線的方法。
背景技術(shù)
在半導(dǎo)體行業(yè)中,客戶(hù)在單晶硅棒后道切片過(guò)程中,通過(guò)標(biāo)識(shí)出的“晶線”選擇一定的方向切片,會(huì)減少切片碎片率、降低硅片翹曲度、減少硅片表面應(yīng)力、提升后道工序器件劃片良率,提高成品率。
現(xiàn)有技術(shù)是通過(guò)X射線定向法及光圖定向的方法測(cè)試單晶的晶向,其中X射線定向法是通過(guò)已知晶線位置,找到需要加參考面位置的加工參考面,但是對(duì)于已經(jīng)滾磨完的晶棒無(wú)法準(zhǔn)確找出晶線。上述技術(shù)的主要缺陷表現(xiàn)在:精度差,無(wú)法準(zhǔn)確找到晶線位置;工藝復(fù)雜,缺陷不易顯現(xiàn);成本高,需要增加額外設(shè)備;缺陷引入比較復(fù)雜,各種缺陷干擾,導(dǎo)致缺陷引入失敗;樣塊引入缺陷需要破壞樣片,一次性引入不合格后,樣片無(wú)法二次使用;檢驗(yàn)時(shí)間長(zhǎng),效率低;適合于實(shí)驗(yàn)室級(jí)別的檢測(cè),不適合大規(guī)模生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)單晶硅棒晶線位置確定過(guò)程工藝復(fù)雜、成本高、效率低,以及不適合大規(guī)模生產(chǎn)使用的問(wèn)題,提供一種利用腐蝕方法及微觀檢測(cè)確定單晶硅晶線位置的方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案通過(guò)可控的腐蝕過(guò)程,利用特定腐蝕液擇優(yōu)腐蝕樣片,使得單晶表面出現(xiàn)凹坑,腐蝕出特定的微缺陷形態(tài);然后通過(guò)顯微鏡檢測(cè)樣片,確定單晶樣片的特定微觀缺陷形態(tài),根據(jù)單晶樣片的缺陷形態(tài)確定和標(biāo)記對(duì)應(yīng)的宏觀晶線位置。
本發(fā)明利用腐蝕方法及微觀檢測(cè)確定單晶硅晶線的方法包括了以下具體步驟:
a.在已滾磨晶棒端頭截取一片單晶硅樣片,并標(biāo)記單晶硅樣片與晶棒相對(duì)應(yīng)的位置,以及標(biāo)記單晶硅樣片的測(cè)試面;
b.將單晶硅樣片的測(cè)試面化學(xué)剖光至鏡面,在中心部位用金剛砂做噴砂處理,然后使用拋光液輕微的酸洗處理干凈表面的砂粒;
c.將處理好的單晶硅樣片裝入花籃中浸入腐蝕液池中,不斷擺動(dòng)花籃,持續(xù)腐蝕處理10-40分鐘;
d.將腐蝕處理好的單晶硅樣片從腐蝕液中取出,利用純水全方位沖洗10-15次;
e.將沖洗完畢的單晶硅樣片放在氮?dú)庀峦L(fēng)干燥處理至表面水漬吹干;
f.將干燥處理好的單晶硅樣片放置在顯微鏡的物鏡臺(tái)上,調(diào)節(jié)顯微鏡使視場(chǎng)顯示出單晶硅樣片表面的缺陷形態(tài),缺陷形態(tài)一般為方向相同的三角形或方向相同的菱形或方向相同的矩形;
g.根據(jù)單晶硅樣片表面的缺陷形態(tài),畫(huà)出單晶硅樣片的宏觀晶線;
h.將畫(huà)好晶線的單晶硅樣片對(duì)應(yīng)到相應(yīng)的單晶硅棒上,畫(huà)出相應(yīng)單晶硅棒的宏觀晶線。
所述步驟c中的腐蝕液的配比,具體摩爾比為:氫氟酸:檸檬酸=12.5-20:1-3;其中檸檬酸為HOOCCH2C(OH)(COOH)CH2COOH,氫氟酸為HF。
所述步驟c中的腐蝕時(shí)間,三角形缺陷形態(tài)的單晶硅樣片腐蝕時(shí)間為10-15分鐘,菱形缺陷形態(tài)的單晶硅樣片腐蝕時(shí)間為30-40分鐘,矩形缺陷形態(tài)的單晶硅樣片腐蝕時(shí)間為30分鐘以上。
所述步驟c中的花籃為專(zhuān)門(mén)用于單晶硅酸洗工藝使用的酸洗框。
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