[發(fā)明專利]一種維生素D餅干及其制作方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810901787.7 | 申請日: | 2018-08-09 |
| 公開(公告)號: | CN108739931A | 公開(公告)日: | 2018-11-06 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 周易 | 申請(專利權(quán))人: | 周易 |
| 主分類號: | A21D13/06 | 分類號: | A21D13/06;A21D2/36 |
| 代理公司: | 廣州市南鋒專利事務(wù)所有限公司 44228 | 代理人: | 張志醒 |
| 地址: | 516120 廣東省*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 餅干 種維生素 制作 富含 維生素 吸收 | ||
本發(fā)明公開了一種維生素D餅干及其制作方法,從餅干的內(nèi)容到具體制作,提供了一種富含維生素D,且促進(jìn)其吸收的餅干食物。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種食品的制作方法,具體是一種維生素D 餅干的制作方法。
背景技術(shù)
維生素D是人體所需的必須營養(yǎng)物質(zhì),維生素D能促進(jìn)小腸對鈣的吸收,其代謝活性物促進(jìn)腎小管重吸收磷和鈣,提高人體血漿鈣和磷的濃度,或維持及調(diào)節(jié)血漿鈣、磷正常濃度。維生素D是補(bǔ)充鈣質(zhì)的絕佳物質(zhì)。當(dāng)今絕大多數(shù)維生素片用于直接補(bǔ)充維生素D化學(xué)物質(zhì),其吸收條件欠佳,安全系數(shù)堪憂,因此用純天然食品作為維生素D的載體加上他們本身含有的特殊促進(jìn)吸收的物質(zhì),將其作為餅干,是一個(gè)甚優(yōu)之選。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種維生素D餅干及其制作方法,以解決配方和技術(shù)問題。
一種維生素D餅干及其制作方法,包括以下步驟:
a、黃油融化加入棉白糖打發(fā),再加入蛋黃攪勻,待用;
b、低筋面粉、碳酸氫鈉、羊奶攪勻,然后加入復(fù)合膳食纖維、魚肝油、植物油、甘露聚糖、硬脂酰乳酸鈉攪勻,再加入的原料攪勻,反復(fù)輥印,用餅干模制成餅干生坯,
c、將b中的餅干生坯在85-120℃烘焙10-18min至餅干呈金黃色,然后冷卻、包裝制得維生素D餅干。
優(yōu)選的,步驟b中所述復(fù)合膳食纖維由辣木殼、竹筍殼以重量比為2-5:0.5-1.5制成。
優(yōu)選的,所述復(fù)合膳食纖維制備方法為辣木殼、竹筍殼粉碎得混合粉,加水?dāng)噭颍缓蠹尤牖罨谋<永麃喚?0-40℃繼續(xù)攪拌30-90min,過濾烘干制得復(fù)合膳食纖維。
優(yōu)選的,所述保加利亞乳桿菌用量為混合粉重量的0.8-2.2%。
優(yōu)選的,所述步驟c中烘焙溫度開始為100-120℃烘焙4-10min,然后降溫至85-100℃繼續(xù)烘焙6-8min。
優(yōu)選的,所述一種維生素D餅干由以下重量份原料組成:低筋面粉60-80、魚肝油8-15、黃油10-15、復(fù)合膳食纖維12-25、蛋黃10-18、羊奶10-20、植物油5-10、綿白糖3-8、碳酸氫鈉1-3、甘露聚糖1-2、硬脂酰乳酸鈉1.2-2.5。
本發(fā)明具有以下有益效果:
采用了魚肝油和羊奶這兩種自然物質(zhì)中含維生素D最高的物質(zhì)作為制作過程中的添加物質(zhì),提高了餅干的整體維生素含量;富含膳食纖維,可達(dá)9.5-25.1%,具有潤腸通便、降血脂、血糖等作用;烘烤過程中使用低溫可以最大程度地保存各原料中的營養(yǎng)成分,避免損失;膳食纖維使用辣木殼、竹筍殼制備可以提高資源利用率。
具體實(shí)施方式
以下對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明,但是本發(fā)明可以根據(jù)權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
實(shí)施例1
一種維生素D餅干及其制作方法,包括以下步驟:
a、黃油融化加入棉白糖打發(fā),再加入蛋黃攪勻,待用;
b、低筋面粉、碳酸氫鈉、羊奶攪勻,然后加入復(fù)合膳食纖維、魚肝油、植物油、甘露聚糖、硬脂酰乳酸鈉攪勻,再加入的原料攪勻,反復(fù)輥印,用餅干模制成餅干生坯,
c、將b中的餅干生坯在90℃烘焙15min至餅干呈金黃色,然后冷卻、包裝制得維生素D餅干。
步驟b中所述復(fù)合膳食纖維由辣木殼、竹筍殼以重量比為2:0.5制成。
所述復(fù)合膳食纖維制備方法為辣木殼、竹筍殼粉碎得混合粉,加水?dāng)噭颍缓蠹尤牖罨谋<永麃喚?0℃繼續(xù)攪拌35min,過濾烘干制得復(fù)合膳食纖維。
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