[發明專利]一種高摻量鉬尾礦粉水泥基保溫板及其制備方法

在審

• 申請號: 201810879806.0
• 申請日: 2018-08-03
• 公開（公告）號: CN108947395A
• 公開（公告）日: 2018-12-07
• 發明（設計）人: 鄧軍平;陳進
• 申請（專利權）人: 西安科技大學
• 主分類號: C04B28/04
• 分類號: C04B28/04;C04B38/02;C04B18/12;C04B111/28
• 代理公司: 西安創知專利事務所 61213
• 代理人: 譚文琰

1.一種高摻量鉬尾礦粉水泥基保溫板，其特征在于：由以下重量份的原料制成：硅酸鹽水泥50～70份，鉬尾礦粉30～50份，水50～60份，質量濃度為30％的過氧化氫溶液5～7份，硫酸鈉2～3份，碳酸鋰0.5～1份，硬脂酸鈣1～2份，聚丙烯纖維0.3～0.5份，聚羧酸母液0.5～1份；所述鉬尾礦粉的比表面積大于600m²/kg，所述鉬尾礦粉的堆積密度為750kg/m³～850kg/m³；所述硅酸鹽水泥的型號為P·I型或P·II型，硅酸鹽水泥的強度不低于42.5MPa；所述聚丙烯纖維的長度為10mm～15mm。

2.根據權利要求1所述的一種高摻量鉬尾礦粉水泥基保溫板，其特征在于，由以下重量份的原料制成：硅酸鹽水泥55～65份，鉬尾礦粉35～45份，水50～55份，質量濃度為30％的過氧化氫溶液5.5～6.5份，硫酸鈉2.5～3份，碳酸鋰0.8～1份，硬脂酸鈣1.5～2份，聚丙烯纖維0.4～0.5份，聚羧酸母液0.6～0.8份。

3.根據權利要求2所述的一種高摻量鉬尾礦粉水泥基保溫板，其特征在于，由以下重量份的原料制成：硅酸鹽水泥60份，鉬尾礦粉40份，水52份，質量濃度為30％的過氧化氫溶液6.0份，硫酸鈉2.75份，碳酸鋰0.9份，硬脂酸鈣1.75份，聚丙烯纖維0.45份，聚羧酸母液0.7份。

4.一種制備如權利要求1、2或3所述的一種高摻量鉬尾礦粉水泥基保溫板的方法，其特征在于：該方法包括以下步驟：

步驟一、漿料制備：將鉬尾礦粉、硅酸鹽水泥、硬脂酸鈣和聚丙烯纖維加入混料機內混合均勻，得到混合料；將硫酸鈉和碳酸鋰加到35℃～45℃的水中，保溫攪拌溶解后得到混合溶液，然后將混合料加入高速攪拌機中，再加入混合溶液和聚羧酸母液，以600r/min的轉速攪拌5min，最后加入質量濃度為30％的過氧化氫溶液，以1200r/min的轉速攪拌1min，攪拌均勻后得到料漿；

步驟二、澆注成型及養護：將步驟一中得到的漿料迅速倒入水平放置的成型模具內，在溫度為20℃～30℃、相對濕度為50％～70％的條件下靜置20h～24h，待成型模具中的料漿硬化后脫模，得到板坯半成品，再將所述板坯半成品置于標準養護箱中在溫度為25℃～35℃、相對濕度不小于90％的條件下養護不少于14天；

步驟三、切割與干燥：將步驟二中養護結束的板坯半成品放入室內，在溫度為25℃～35℃、相對濕度不大于50％的條件下自然陰干，自然陰干的天數不少于14天；然后切割陰干后的板坯半成品，再置于鼓風干燥箱內，在溫度為40℃～50℃的條件下鼓風干燥12h，最后得到高摻量鉬尾礦粉水泥基保溫板。

5.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，步驟二中所述成型模具的長度和寬度均為300mm。

6.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，步驟二中所述漿料倒入成型模具之前，所述成型模具的內表面涂抹了一層脫模劑。