[發明專利]一種熱鍛壓件的自動送料機構

在審

• 申請號: 201810879681.1
• 申請日: 2018-08-03
• 公開（公告）號: CN109128003A
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發明（設計）人: 王立新
• 申請（專利權）人: 安徽六方重聯機械股份有限公司
• 主分類號: B21K27/00
• 分類號: B21K27/00;B21J17/02
• 代理公司: 北京風雅頌專利代理有限公司 11403
• 代理人: 楊紅梅

本發明公開了一種熱鍛壓件的自動送料機構，包括機架，機架的工作臺上設有上料組件，所述工作臺上開有一上料組件的凹槽，所述凹槽內設有一轉盤，所述轉盤與所述凹槽轉動連接，所述工作臺的底部設有所述轉動電機，所述轉動電機的輸出軸穿過所述工作臺且所述轉動電機的輸出軸固定連接到所述轉盤的中部，所述轉盤的上端面設有所述固定柱，所述固定柱的頂部橫向固定連接伸縮件，伸縮件一固定連接伸縮件二，所述伸縮件二上設有所述機械手；所述保溫件的保溫爐設在所述工作臺上，所述保溫爐的頂端開有一通孔，所述電熱件和溫度傳感器一設在所述保溫爐的內部，所述機械手將工件放入到所述保溫爐內。本發明在上料的過程中保持鍛壓溫度不變。

技術領域

本發明涉及鍛壓技術領域，具體為一種熱鍛壓件的自動送料機構。

背景技術

閥門制造的鍛壓成型工序是控制閥門質量的關鍵工序。目前，閥體鍛壓成型一般采用哈呋模，其結構為：模缸固定于沖床工作臺上，模宮由左右兩扇組成在模缸里作上下展開運動便于產品脫模。由于哈呋模的特殊結構，鍛壓成型過程要由人工用鉗子從中頻加熱爐中夾取被加熱的毛坯送入模具中，再由另一操作工進行沖壓和取料。此加工方法自動化程度低、員工操作環境差，安全系數低，同時由于人工取料的隨意性大，使毛坯加熱和沖壓的時間長短不一，造成產品質量問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種熱鍛壓件的自動送料機構，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種熱鍛壓件的自動送料機構，包括機架，所述機架包括工作臺和支撐柱，所述支撐柱設在所述工作臺的底部，所述工作臺上設有上料組件，所述上料組件包括機械手、固定柱、伸縮件、轉動電機、保溫件，所述工作臺上開有一凹槽，所述凹槽內設有一轉盤，所述轉盤與所述凹槽轉動連接，所述工作臺的底部設有所述轉動電機，所述轉動電機的輸出軸穿過所述工作臺且所述轉動電機的輸出軸固定連接到所述轉盤的中部，所述轉動電機帶動所述轉盤轉動，所述轉盤的上端面固定連接有所述固定柱，所述固定柱的頂部橫向固定連接伸縮件一的固定端，所述伸縮件一的底部垂直設有伸縮件二的固定端，所述伸縮件二的活動端固定連接所述機械手且所述機械手與所述固定柱相平行；所述保溫件包括一保溫爐、溫度傳感器一以及電熱件，所述保溫爐設在所述工作臺上，所述保溫爐的頂端開有一通孔，所述電熱件和溫度傳感器一設在所述保溫爐的內部，所述機械手將工件放入到所述保溫爐內。

優選的，所述保溫爐上設有一顯示屏，所述溫度傳感器一的輸出軸固定連接到所述顯示屏的輸入端。

優選的，所述伸縮件一、伸縮件二均為電動伸縮桿。

優選的，所述凹槽呈圓形結構且所述凹槽的圓周面沿其圓周方向開有一滑槽，所述轉盤的表面沿其圓周方向設有一凸出限位部，所述凸出限位部與所述滑槽滑動連接。

優選的，所述工作臺的底部設有一控制組件，所述控制組件包括控制器以及控制開關，所述機械手的表面設有溫度傳感器二，所述溫度傳感器一、溫度傳感器二以及控制開關連接到所述控制器的輸入端，所述控制器的輸出端連接到所述轉動電機、電熱件、伸縮件一以及伸縮件二。

優選的，所述溫度傳感器一以及溫度傳感器二的型號為WRM-101；所述控制器的為PLC控制器，所述控制器的型號為西門子S7-300。

優選的，所述保溫爐包括內層和外層，所述內層和外層之間設有隔熱材料，所述內層內表面以及機械手表面涂覆有隔熱層。

優選的，所述隔熱層包括防銹底層、熱吸收涂層、隔熱涂層、防潮涂層和面漆層，所述防銹底層內嵌入有蛭石顆粒，所述蛭石顆粒貫穿所述防銹底層并凸出與所述防銹底層，分別與所述內層內表面以及機械手表面和所述熱吸收涂層接觸，所述隔熱涂層包括第一隔熱涂層和第二隔熱涂層，所述第一隔熱涂層和第二隔熱涂層之間設置有余熱吸收層。