[發明專利]一種鋁磷協同阻燃劑的制備方法

在審

• 申請號: 201810877511.X
• 申請日: 2018-08-03
• 公開（公告）號: CN108948419A
• 公開（公告）日: 2018-12-07
• 發明（設計）人: 徐靖;徐再;陸磊
• 申請（專利權）人: 張家港市五湖新材料技術開發有限公司
• 主分類號: C08K3/32
• 分類號: C08K3/32;C08L75/04
• 代理公司: 蘇州市港澄專利代理事務所(普通合伙) 32304
• 代理人: 馬麗麗

本發明公開了一種鋁磷協同阻燃劑的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：(1)以磷酸鋁為原料，加入體積之比為1～5:1的無水乙醇和去離子水混合溶劑分散制備成漿液，將所得漿液球磨5～8h，其中，每10～30g混合溶劑中含有1g磷酸鋁；(2)將上述球磨后的磷酸鋁加入無水乙醇中，超聲分散2～3h，再加入一定量的聚磷酸銨，超聲振蕩至分散均勻，于90～110℃條件下干燥1～2h，以除去溶劑；(3)將上述步驟(2)中所得產物、聚氨酯涂膠層和增稠劑混合均勻，在900～1100r/min轉速下攪拌1～2h，得到鋁磷協同阻燃劑。本發明中的鋁磷協同阻燃劑制備方法簡單，工藝條件易控制，且阻燃性能好。

技術領域

本發明涉及阻燃劑技術領域，特別是涉及一種鋁磷協同阻燃劑的制備方法。

背景技術

鋁系阻燃劑具有消煙、阻燃、填充等三大功能，是具有無毒、惰性、不會產生第二次的污染等優良性能的材料，包括氫氧化鋁，擬薄水鋁石，勃姆石。它不僅有高白度值，而且具有高優良的色度指標，對著色遮蓋的影響小，產品的色調美觀；氫氧化鋁的來源豐富，價格也較低，在國內外市場中其消耗量占無機阻燃劑總量的80％以上。在實際應用中為了降低阻燃填充量，提高氫氧化鋁阻燃劑的阻燃效率，常將其與協效劑共同使用產生協同阻燃效應，如鋁系與硼化物，鋁系與蒙脫土，鋁系與磷系等。

與其他材料相比，鋁系阻燃劑的阻燃效率相較而言較低，為了達到UL94-V0阻燃級別，其填充量通常要高達60％以上，高的填充量會導致復合材料的力學性能和加工性能顯著惡化，從而難以滿足使用要求。同時由于無機阻燃劑與聚合物具有較差的相容性，作為填料使用時較容易與基體發生相分離而產生“返霜”現象，降低了高分子復合材料的品質。

為此，有必要針對上述問題，提出一種鋁磷協同阻燃劑的制備方法，其能夠解決現有技術中存在的問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鋁磷協同阻燃劑的制備方法，以克服現有技術中的不足。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種鋁磷協同阻燃劑的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：

(1)以磷酸鋁為原料，加入體積之比為1～5:1的無水乙醇和去離子水混合溶劑分散制備成漿液，將所得漿液球磨5～8h，其中，每10～30g混合溶劑中含有1g磷酸鋁；

(2)將上述球磨后的磷酸鋁加入無水乙醇中，超聲分散2～3h，再加入一定量的聚磷酸銨，超聲振蕩至分散均勻，于90～110℃條件下干燥1～2h，以除去溶劑；

(3)將上述步驟(2)中所得產物、聚氨酯涂膠層和增稠劑混合均勻，在900～1100r/min轉速下攪拌1～2h，得到鋁磷協同阻燃劑。

優選的，步驟(1)中，球磨過程中的球料重量比為2～5:1。

優選的，步驟(1)中，每20g混合溶劑中含有1g磷酸鋁。

優選的，步驟(2)中，所述磷酸鋁與所述聚磷酸銨的摩爾比為1～10:1。

優選的，所述磷酸鋁與所述聚磷酸銨的摩爾比為5:1。

優選的，步驟(3)中，按照重量份計，所述所得產物為20～30份，所述聚氨酯涂膠層為2～8份，所述增稠劑為0.5～2份。

優選的，按照重量份計，所述所得產物為25份，所述聚氨酯涂膠層為5份，所述增稠劑為1.2份。

優選的，步驟(3)中，所述轉速為1000r/min。

與現有技術相比，本發明的優點在于：本發明中的鋁磷協同阻燃劑制備方法簡單，工藝條件易控制，且阻燃性能好。

具體實施方式