[發(fā)明專(zhuān)利]一種清潔高效處理含鉛廢渣的工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810875985.0 | 申請(qǐng)日: | 2018-08-03 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN108950236A | 公開(kāi)(公告)日: | 2018-12-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 于站良;黃興文;楊子軒;張振華;錢(qián)琪所 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 個(gè)舊市沙甸永和冶煉廠 |
| 主分類(lèi)號(hào): | C22B13/02 | 分類(lèi)號(hào): | C22B13/02;C22B7/04 |
| 代理公司: | 昆明大百科專(zhuān)利事務(wù)所 53106 | 代理人: | 李云 |
| 地址: | 661000 云南省紅河哈*** | 國(guó)省代碼: | 云南;53 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 含鉛廢渣 熔煉 高效處理 含鉛渣 熔煉爐 分層 清潔 危險(xiǎn)廢棄物 選擇性分離 質(zhì)量百分比 開(kāi)爐 二氧化硅 物料預(yù)熱 冶煉過(guò)程 有價(jià)金屬 燒結(jié) 半熔融 加料段 燒結(jié)段 預(yù)熱段 質(zhì)量比 重金屬 富氧 脈石 配比 焦炭 石灰 點(diǎn)火 壓制 冶煉 澄清 一體化 投資 | ||
一種清潔高效處理含鉛廢渣的工藝,是將鉛冶煉產(chǎn)生的含鉛廢渣與石灰按質(zhì)量比1:0.03~0.07配比后壓制成塊狀的含鉛渣塊,自然干燥后按質(zhì)量百分比7~15%的焦炭、9~11%的二氧化硅、74~84%的含鉛渣塊進(jìn)行配料;將配料依序加到五段一體式熔煉爐中,點(diǎn)火開(kāi)爐進(jìn)行富氧強(qiáng)化熔煉,從熔煉爐加料段(1)加入的物料經(jīng)過(guò)預(yù)熱段(2)、燒結(jié)段(3)、半熔融段(4)、熔煉段(5)以及分層段(6),完成物料的冶煉過(guò)程。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了物料預(yù)熱、燒結(jié)、熔煉以及澄清分層一體化,重金屬、有價(jià)金屬與脈石等較好的實(shí)現(xiàn)了選擇性分離,實(shí)現(xiàn)了清潔、高效的處理危險(xiǎn)廢棄物,并具有流程短、操作簡(jiǎn)便、投資少等優(yōu)勢(shì)。
技術(shù)領(lǐng)域
發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及鉛冶煉產(chǎn)生的含鉛廢渣的處理工藝。
背景技術(shù)
含鉛廢渣為鉛冶煉產(chǎn)生的廢渣,主要來(lái)源于鼓風(fēng)爐渣、回轉(zhuǎn)窯爐渣、反射爐渣、煙化爐渣等。其主要的有價(jià)金屬為鉛,部分含有銀、鋅等,同時(shí)含有部分砷等重金屬。此類(lèi)廢渣具有雙重特性,一方面含有鉛等重金屬,若不加以有效處置,將對(duì)環(huán)境造成一定的影響;另一方面,有價(jià)金屬含量較低,開(kāi)發(fā)利用困難。
目前從鉛渣中回收有價(jià)元素的方法主要有作為水泥協(xié)同處置法、直接還原法、浸出法、電解法、浮選法等,各具有以下特點(diǎn):
(1)作為水泥協(xié)同處置法:因含鉛廢渣經(jīng)過(guò)高溫?zé)Y(jié),可作為水泥初級(jí)原料,低價(jià)出售給水泥廠,在水泥中協(xié)同處置。該工藝可較好的實(shí)現(xiàn)廢棄物的資源化與減量化,但其中有價(jià)金屬不能回收,資源損失嚴(yán)重。
(2)直接還原法:主要采取為燒結(jié)—鼓風(fēng)爐熔煉方式,目前存在冶煉效果較差,直收率低、燃料燃燒不夠充分、成本高等問(wèn)題,一般僅作為原料不足時(shí)的一種備用原料使用,不直接使用該物料入爐。
(3)浸出法:一般為采用鹽酸體系浸出,制備鉛黃工藝。該工藝主要存氯離子腐蝕設(shè)備嚴(yán)重,廢水治理困難等問(wèn)題。
(4)電解法與浮選法:在鉛渣冷卻過(guò)程需加以緩冷和嚴(yán)格的工藝控制條件,廢渣以硫化狀態(tài)或金屬狀態(tài)產(chǎn)出,操作條件要求嚴(yán)格。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的主要針對(duì)現(xiàn)有處理技術(shù)存在的資源回收率低、原料適應(yīng)性差、設(shè)備腐蝕以及原料制備困難等問(wèn)題,提供一種清潔高效處理含鉛廢渣的工藝。
本發(fā)明的目的通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種清潔高效處理含鉛廢渣的工藝,按以下步驟完成:
(1)將鉛冶煉產(chǎn)生的含鉛廢渣與石灰按質(zhì)量比1:0.03~0.07配比,在1200~1300℃壓制成塊狀的含鉛渣塊,自然干燥3~5天;然后按質(zhì)量百分比7~15%的焦炭、9~11%的二氧化硅、74~84%的含鉛渣塊進(jìn)行配料;
(2)將配料依序加到熔煉爐中,加料順序?yàn)橄燃咏固浚偌雍U渣塊,最后加二氧化硅;所述熔煉爐為五段一體式熔煉爐,包括自上而下依次設(shè)置的加料段、預(yù)熱段、燒結(jié)段、半熔融段、熔煉段、分層段,設(shè)置于熔煉段下部并通入爐體內(nèi)的通風(fēng)口、與通風(fēng)口相接的通氧管、伸入通風(fēng)口的重油槍?zhuān)辉跔t體從預(yù)熱段至熔煉段的外圍設(shè)置有冷卻水套,爐頂設(shè)置有煙道,在熔煉段設(shè)置有出渣口,在分層段設(shè)置有爐渣出口和粗鉛出口;在加料段的底部出料口設(shè)置有加料擋板;在從加料段的加料斗出料口下端至爐渣出口外圍加設(shè)有密封罩,密封罩外接有通向煙道并向煙道抽風(fēng)的風(fēng)管,實(shí)行負(fù)壓操作;
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