[發(fā)明專利]一種制鹽母液石灰除鎂工藝

在審

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• 申請日: 2018-08-03
• 公開（公告）號: CN108840353A
• 公開（公告）日: 2018-11-20
• 發(fā)明（設計）人: 霍保民;張宇;楊林;浩振中;文軍鋒;張浩星;薛世亮
• 申請（專利權(quán)）人: 中鹽榆林鹽化有限公司
• 主分類號: C01D3/16
• 分類號: C01D3/16;C01D3/14
• 代理公司: 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

本發(fā)明公開了一種制鹽母液石灰除鎂工藝，包括如下步驟：S1、將制鹽母液抽送至普通過濾網(wǎng)板上，對制鹽母液進行初步的過濾，然后制鹽母液流經(jīng)母液過濾器Ⅰ，隨后收集到儲存罐中，向儲存罐內(nèi)加入除鎂劑，邊加入邊對儲存罐內(nèi)的制鹽母液進行攪拌；S3、將生石灰加入破碎機中破碎1?2分鐘，使其成為120?160目的粉狀石灰，將粉狀石灰與淡水按照質(zhì)量：體積=1?1.3kg:0.6?1.2L混合，混合過程有大量的熱量放出，自然冷卻后為熟石灰；本發(fā)明提供的一種制鹽母液石灰除鎂工藝，與傳統(tǒng)技術(shù)相比，該方法通過母液過濾器Ⅰ和母液過濾器Ⅱ的使用，可過濾制鹽母液中大量雜質(zhì)，有利于后續(xù)步驟的除鎂效率；向儲存罐內(nèi)加入除鎂劑，去除制鹽母液中90%的鎂。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于制鹽母液石灰除鎂技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，尤其涉及一種制鹽母液石灰除鎂工藝。

背景技術(shù)

以海水、天然鹵水制鹽后的母液(苦鹵)為原料，生產(chǎn)多種重要的化工產(chǎn)品。海水中有豐富的鉀資源，采用鉀離子交換劑，經(jīng)過吸鉀、洗脫方法可以獲得含鉀量較高的溶液-富鉀溶液，再將富鉀溶液進行蒸發(fā)、結(jié)晶、分離可制取鉀鹽。

但是，因海水中含有鎂，將影響鉀離子交換劑的富集效果，富鉀溶液中的鎂會造成最終所制得鉀產(chǎn)品的質(zhì)量下降。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種制鹽母液石灰除鎂工藝。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種制鹽母液石灰除鎂工藝，包括如下步驟：

S1、將制鹽母液抽送至普通過濾網(wǎng)板上，對制鹽母液進行初步的過濾，然后制鹽母液流經(jīng)母液過濾器Ⅰ，隨后收集到儲存罐中，向儲存罐內(nèi)加入除鎂劑，邊加入邊對儲存罐內(nèi)的制鹽母液進行攪拌；

S2、將制鹽母液從儲存罐中抽取至母液過濾器Ⅱ，去除制鹽母液中90%的鎂；

S3、將生石灰加入破碎機中破碎1-2分鐘，使其成為120-160目的粉狀石灰，將粉狀石灰與淡水按照質(zhì)量：體積=1-1.3kg:0.6-1.2L混合，混合過程有大量的熱量放出，自然冷卻后為熟石灰；

S4、將步驟S3所得的熟石灰與步驟S2處理后的制鹽母液按照質(zhì)量：體積=1-1.5kg:2.5-2.8L的比例混合，混合后的料漿加入容器中，用攪拌器攪拌10-20分鐘后得到石灰料漿；

S5、將步驟S4中所得的石灰料漿與步驟S2處理后的制鹽母液按照體積比=2L-7L：4L-9L的比例混合，得到混合料漿，混合料漿倒入容器中，用攪拌器攪拌20-30分鐘，充分反應后靜置1-2小時；

S6、待氫氧化鎂、硫酸鈣及與水不溶物固體完全沉降，上層清液用廣泛PH試紙測得PH值大于10，將該上層清液投入至離心機中離心處理，得到除鎂后的鹵水，固體沉降物廢棄。

優(yōu)選的，所述步驟S1中的母液過濾器Ⅰ采用SJY-IFUS-B系列母液過濾器，所述步驟S2中母液過濾器ⅡSJY-IFUS-D系列母液過濾器。

優(yōu)選的，所述步驟S1中向儲存罐中加入除鎂劑前需將儲存罐中的制鹽母液加熱至40-60℃，并保溫5-10分鐘。

優(yōu)選的，所述步驟S1中除鎂劑加入至儲存罐內(nèi)后仍需持續(xù)攪拌2-3分鐘。

優(yōu)選的，所述步驟S1中1m³制鹽母液需用35-50kg的除鎂劑。

優(yōu)選的，所述除鎂劑為強酸性陽除鎂劑、弱酸性陽除鎂劑、大孔型陽除鎂劑或螯和樹脂。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的一種制鹽母液石灰除鎂工藝，與傳統(tǒng)技術(shù)相比，該方法解決了富鉀溶液中的鎂會造成最終所制得鉀產(chǎn)品的質(zhì)量下降的問題；

本發(fā)明所需設備和材料易得，成本低，工藝流程簡單，有利于推廣應用；