[發(fā)明專利]一種抗沖擊抑煙片狀模塑料的制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810873067.4
• 申請日: 2018-08-02
• 公開（公告）號: CN109096708A
• 公開（公告）日: 2018-12-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡次兵;章紅英;趙金晶
• 申請（專利權(quán)）人: 佛山市高明區(qū)爪和新材料科技有限公司
• 主分類號: C08L67/02
• 分類號: C08L67/02;C08L63/00;C08L5/16;C08L95/00;C08L91/06;C08L9/02;C08K13/04;C08K7/14;C08K5/3492;C08K3/34;C08K3/32;C08G63/20
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本發(fā)明屬于高分子材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抗沖擊抑煙片狀模塑料的制備方法。本發(fā)明中焦磷酸三聚氰胺與磷酸銨在高熱條件下會釋放氨氣，氨氣能驅(qū)散火焰區(qū)域中心氧氣，迅速阻燃，致使聚酯樹脂燃燒時煙密度降低，且本發(fā)明的阻燃成分中沒有鹵系物，即使少量煙生成也不會有毒性，具有良好的阻燃抑煙性能，活化環(huán)氧樹脂糊與聚酯樹脂混合反應(yīng)從而形成網(wǎng)絡(luò)互穿交聯(lián)結(jié)構(gòu)，使聚酯樹脂在與玻璃纖維浸壓時表現(xiàn)出優(yōu)良的粘接強(qiáng)度，減少模塑料固化后的收縮，利用羧基化瀝青與聚酯樹脂發(fā)生脫羧聚合，提高片狀模塑料固化后表面抗沖擊性能，具有廣闊的應(yīng)用前景。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于高分子材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抗沖擊抑煙片狀模塑料的制備方法。

背景技術(shù)

片狀模塑料（SMC）是上個世紀(jì)60年代發(fā)展起來的以玻璃纖維增強(qiáng)的樹脂基復(fù)合材料。作為一種不飽和聚酯樹脂基熱固性復(fù)合材料的中間體，其以不飽和聚脂樹脂、低收縮劑樹脂、玻璃纖維、填料為主要成分，輔以引發(fā)劑、阻聚劑、內(nèi)脫模劑、色漿、增稠劑等輔助成分，經(jīng)專業(yè)設(shè)備加工得到的，屬于熱固性模塑料。它具有強(qiáng)度高、重量輕、電氣性能佳、耐腐蝕及工程設(shè)計(jì)容易、靈活等優(yōu)點(diǎn)，其機(jī)械性能可以與部分金屬材料相媲美，因而被廣泛應(yīng)用于運(yùn)輸車輛、建筑、電子及電氣等行業(yè)中。

片狀模塑料的種類很多，按基體樹脂的種類分類，可分為：

（1）不飽和聚脂樹脂的SMC；

（2）酚醛樹脂的SMC；

（3）環(huán)氧樹脂的SMC；

（4）乙烯基脂樹脂的SMC。按制品的收縮率大小分類，可分為：

（1）通用型；

（2）低收縮率型；

（3）無收縮型。

隨著片狀模塑料發(fā)展的越來越快，對其性能要求也越來越高。目前，傳統(tǒng)的SMC片狀模塑料采用的樹脂為間苯或?qū)Ρ叫偷牟伙柡途埘渲钆浞菢O性低收縮劑，填料采用碳酸鈣或者氫氧化鋁，再經(jīng)過氧化鎂增稠，形成的體系有機(jī)物含量較高，以致于燃燒時產(chǎn)生的煙量較多，煙密度較大，且制品也相對較重。因此常見的片狀模塑料一般都是密度相對較高且燃燒時煙密度較大。目前市場上的片狀模塑料往往還存在抗沖擊性較低，易裂、強(qiáng)度不高、模塑收縮率通常在0.1%～1%，而且其流動性和填充性較差，被限制了使用范圍。

鑒于此，急需發(fā)明出一種密度小、強(qiáng)度高以及燃燒時煙密度較小的片狀模塑料及其制備方法，可有效解決上述技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題，針對目前片狀模塑料中有機(jī)物含量較高，阻燃性能較差，并且燃燒時產(chǎn)生的煙量較多，煙密度較大，此外市場上的片狀模塑料往往還存在抗沖擊性較低，易裂的缺陷，提供了一種抗沖擊抑煙片狀模塑料的制備方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種抗沖擊抑煙片狀模塑料的制備方法，其特征在于具體制備步驟為：

（1）稱取40～50gβ-環(huán)糊精、12～15g氫氧化鈉和200～300mL蒸餾水加入四口燒瓶中，對四口燒瓶水浴加熱升溫，啟動攪拌器，以300～350r/min的轉(zhuǎn)速攪拌混合30～40min，將70～80mLE-51型環(huán)氧樹脂的二甲基亞砜溶液裝入恒壓滴液漏斗，用恒壓滴液漏斗向四口燒瓶滴加E-51型環(huán)氧樹脂的二甲基亞砜溶液，保溫反應(yīng)，得到活化環(huán)氧樹脂糊；

（2）稱取200～300g海泡石，置于磨石機(jī)中研磨2～3h，過目篩得到海泡石粉，向塑料盆中加入400～500mL磷酸溶液，將海泡石粉倒入塑料盆中，攪拌40～50min，得到海泡石懸浮液，向海泡石懸浮液通入10～15L的氨氣，得到抑煙阻燃母液，用無水乙醇洗滌活化環(huán)氧樹脂糊3～5次，再將洗滌后的活化環(huán)氧樹脂糊置于真空干燥箱中，干燥得到為納米海綿體，將納米海綿體分散于抑煙阻燃母液中，攪拌分散40～50min后得到阻燃海綿；