[發(fā)明專利]一種大直徑鋸片鐵基體熱處理設(shè)備

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810872139.3
• 申請(qǐng)日: 2018-08-02
• 公開（公告）號(hào): CN108866304A
• 公開（公告）日: 2018-11-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林智敏
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 泉州市海恩德機(jī)電科技發(fā)展有限公司
• 主分類號(hào): C21D9/24
• 分類號(hào): C21D9/24;C21D1/667
• 代理公司: 泉州市潭思專利代理事務(wù)所(普通合伙) 35221
• 代理人: 林麗英

本發(fā)明公開一種大直徑鋸片鐵基體熱處理設(shè)備，包括加熱爐、快推上下噴油機(jī)構(gòu)及液壓淬火裝置；快推上下噴油機(jī)構(gòu)包括上送油管、上導(dǎo)油板、下送油管和下導(dǎo)油板；上導(dǎo)油板具有上入油口和上噴油口，上導(dǎo)油板通過上入油口連接在上送油管上，上送油管上均勻布設(shè)有與上入油口相連通的上出油孔組；下導(dǎo)油板具有下入油口和下噴油口，下導(dǎo)油板通過下入油口連接在下送油管上，下送油管上均勻布設(shè)有與下入油口相連通的下出油孔組；上導(dǎo)油板和下導(dǎo)油板朝向液壓淬火裝置所在一側(cè)設(shè)置，并且二者呈上噴油口和下噴油口作上下相互靠近設(shè)置的八字型結(jié)構(gòu)。本案能夠避免鐵基體熱處理出現(xiàn)變形、影響塑性效果等問題，同時(shí)能夠大大簡(jiǎn)化基體熱處理工序，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及大直徑鋸片鐵基體處理技術(shù)，具體是指一種大直徑鋸片鐵基體熱處理設(shè)備。

背景技術(shù)

在金剛石鋸片鐵基體的生產(chǎn)過程中，為了提高鋸片鐵基體的強(qiáng)度和塑韌性，需要對(duì)鋸片鐵基體進(jìn)行熱處理。目前鋸片鐵基體熱處理按照鋸片放置位置分為立式和水平式兩種，不管采用那種方式，其中工藝步驟主要包括加熱、淬火、平整、清洗等步驟。其中加熱步驟和淬火步驟是鋸片鐵基體熱處理的關(guān)鍵步驟，即影響處理效果和效率的關(guān)鍵所在。現(xiàn)有公知技術(shù)，不管采用立式或者水平式，加熱、淬火具體操作為，將鋸片鐵基體送入加熱爐內(nèi)加熱，之后基體從加熱爐送出并直接送入淬火機(jī)構(gòu)(淬火槽或者淬火壓床)內(nèi)進(jìn)行淬火。基體在直接從加熱爐送入淬火機(jī)構(gòu)的過程中，容易造成鋸片淬火上下兩個(gè)面溫度不一致導(dǎo)致鋸片基體變形的問題，影響鋸片基體的處理效果，特別是大直徑的鋸片基體，造成的不利影響更為明顯。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種大直徑鋸片鐵基體熱處理設(shè)備，處理過程中能夠保證鋸片上下兩個(gè)面對(duì)應(yīng)位置溫度一致，避免鐵基體熱處理出現(xiàn)變形、影響塑性效果等問題，帶來生產(chǎn)效率及效益。

為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決方案是：

一種大直徑鋸片鐵基體熱處理設(shè)備，包括前后依序設(shè)置的加熱爐、快推上下噴油機(jī)構(gòu)及液壓淬火裝置；快推上下噴油機(jī)構(gòu)包括上送油管、上導(dǎo)油板、下送油管和下導(dǎo)油板；上送油管和下送油管呈水平延伸且上下正對(duì)設(shè)置；上導(dǎo)油板呈與上送油管相對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)條狀結(jié)構(gòu)，上導(dǎo)油板對(duì)應(yīng)長(zhǎng)度方向的兩側(cè)分別為上入油口和上噴油口，上導(dǎo)油板通過上入油口連接在上送油管上，上送油管上沿管身長(zhǎng)度方向均勻布設(shè)有與上入油口相連通的上出油孔組；下導(dǎo)油板呈與下送油管相對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)條狀結(jié)構(gòu)，下導(dǎo)油板對(duì)應(yīng)長(zhǎng)度方向的兩側(cè)分別為下入油口和下噴油口，下導(dǎo)油板通過下入油口連接在下送油管上，下送油管上沿管身長(zhǎng)度方向均勻布設(shè)有與下入油口相連通的下出油孔組；上導(dǎo)油板和下導(dǎo)油板朝向液壓淬火裝置所在一側(cè)設(shè)置，并且二者呈上噴油口和下噴油口作上下相互靠近設(shè)置的八字型結(jié)構(gòu)。

所述上導(dǎo)油板包括相互承接的入油段和導(dǎo)向段，入油段對(duì)應(yīng)的自由端開口為上入油口，導(dǎo)向段的自由端開口為上噴油口；入油段的油道寬度從自由端開口至另一端為逐漸變窄，導(dǎo)向段的油道軸向相對(duì)入油段的油道軸向呈往上傾斜設(shè)置。

所述下導(dǎo)油板包括相互承接的入油段和導(dǎo)向段，入油段對(duì)應(yīng)的自由端開口為下入油口，導(dǎo)向段的自由端開口為下噴油口；下油段的油道寬度從自由端開口至另一端為逐漸變窄，導(dǎo)向段的油道軸向相對(duì)入油段的油道軸向呈往下傾斜設(shè)置。

所述上導(dǎo)油板和下導(dǎo)油板的油道內(nèi)部均布設(shè)有沿長(zhǎng)度方向均勻布置的若干隔油片，該隔油片沿上開設(shè)有貫通的小孔。

所述上噴油口和下噴油口的口寬度限定為1.5-2.5mm。

所述上送油管和下送油管的兩端分別通過軸承套件安裝在安裝板上，軸承套件上設(shè)有鎖設(shè)孔，安裝板上設(shè)有上下布置的可供鎖設(shè)孔對(duì)應(yīng)活動(dòng)鎖設(shè)的若干組調(diào)節(jié)孔。

所述液壓淬火裝置包括有液壓機(jī)構(gòu)、小油箱和大油箱，小油箱和大油箱呈內(nèi)外相互套置，液壓機(jī)構(gòu)與小油箱上下對(duì)應(yīng)安置；快推上下噴油機(jī)構(gòu)設(shè)于小油箱的前箱壁和大油箱的前箱壁之間，并且快推上下噴油機(jī)構(gòu)的上導(dǎo)油板和下導(dǎo)油板朝向液壓機(jī)構(gòu)所在一側(cè)設(shè)置。