[發(fā)明專(zhuān)利]一種化學(xué)儲(chǔ)罐的制造工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810867938.1
• 申請(qǐng)日: 2018-08-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108620833A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-10-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 龐艷紅
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 浙江晶慧科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23P15/00
• 分類(lèi)號(hào): B23P15/00
• 代理公司: 北京君恒知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11466
• 代理人: 鄭黎明

本發(fā)明涉及化學(xué)儲(chǔ)罐的制造工藝，包括：設(shè)備內(nèi)壁焊縫、管口處理，設(shè)備內(nèi)壁表面粗化處理，設(shè)備去油污、應(yīng)力處理，設(shè)備內(nèi)壁表面清洗，設(shè)備內(nèi)壁激光束表面處理，設(shè)備內(nèi)壁表面涂裝粘接劑，防腐金屬板材剪切，板片激光束表面處理，板片表面涂裝粘接劑，板片貼合，推擠板片，開(kāi)切板片焊道，焊道清理，焊道一次焊接，焊道二次焊接，檢測(cè)，清洗，噴漆。本發(fā)明在將板片貼合到設(shè)備內(nèi)壁表面時(shí)，先抽真空，然后將板片加熱，并采用擠壓工具推擠，這樣可以確保板片與設(shè)備內(nèi)壁表面間無(wú)間隙、空鼓，解決了現(xiàn)有技術(shù)長(zhǎng)期存在的板片與設(shè)備內(nèi)壁表面不完全貼合、易產(chǎn)生起層脫離現(xiàn)象的問(wèn)題，顯著提高化學(xué)儲(chǔ)罐內(nèi)壁的防腐性能，從而顯著提高儲(chǔ)罐的使用壽命。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于材料加工領(lǐng)域，涉及化工設(shè)備制造工藝，尤其是一種化學(xué)儲(chǔ)罐的制造工藝。

背景技術(shù)

化學(xué)儲(chǔ)罐常常用于儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品如腐蝕性較強(qiáng)的強(qiáng)酸和強(qiáng)堿，而且儲(chǔ)罐的材質(zhì)以金屬居多，如碳素鋼、鋁合金儲(chǔ)罐，因此需要儲(chǔ)罐罐體具有一定的防腐蝕功能。為了提高金屬的耐腐蝕性，常在儲(chǔ)罐罐體內(nèi)壁表面襯覆防腐金屬板片，這些板片先要安裝貼合在設(shè)備內(nèi)壁表面，然后采用抽真空的方法使板片與設(shè)備內(nèi)壁緊密貼合，最后將板片焊接成一個(gè)整體。這種制造工藝的缺陷在于板片形狀與設(shè)備內(nèi)壁表面存在偏差，由于板片一般具有較高的強(qiáng)度和剛性，因此采用抽真空的方法并不能使板片與設(shè)備內(nèi)壁表面完全貼合，往往存在間隙，長(zhǎng)期使用會(huì)出現(xiàn)板片與設(shè)備內(nèi)壁表面起層脫離現(xiàn)象，從而降低化學(xué)儲(chǔ)罐設(shè)備的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,對(duì)現(xiàn)有金屬材質(zhì)的化學(xué)儲(chǔ)罐做出改進(jìn)，提出一種在儲(chǔ)罐設(shè)備內(nèi)壁內(nèi)襯防腐金屬板片的加工工藝方法，工藝采用了激光束處理技術(shù)和熱擠壓技術(shù)，加強(qiáng)了設(shè)備內(nèi)壁和板片之間的機(jī)械咬合，確保板片與設(shè)備內(nèi)壁表面間無(wú)間隙、空鼓，克服了儲(chǔ)罐罐體長(zhǎng)期使用過(guò)程中金屬板片與設(shè)備內(nèi)壁表面起層脫離的問(wèn)題。

一種化學(xué)儲(chǔ)罐的制造工藝，包括：設(shè)備內(nèi)壁焊縫、管口處理，設(shè)備內(nèi)壁表面粗化處理，設(shè)備去油污、應(yīng)力處理，設(shè)備內(nèi)壁表面清洗，設(shè)備內(nèi)壁激光束表面處理，設(shè)備內(nèi)壁表面涂裝粘接劑，防腐金屬板材剪切，板片激光束表面處理，板片表面涂裝粘接劑，板片貼合，推擠板片，開(kāi)切板片焊道，焊道清理，焊道一次焊接，焊道二次焊接，檢測(cè)，清洗，噴漆。具體工藝流程如下所示：

（1）設(shè)備內(nèi)壁焊縫、管口處理。利用砂紙對(duì)設(shè)備內(nèi)壁焊縫凸起部分、管口角部進(jìn)行打磨；

（2）設(shè)備內(nèi)壁表面粗化處理。用鋼砂對(duì)設(shè)備內(nèi)壁表面、管口進(jìn)行噴砂粗化處理；

（3）設(shè)備去油污、應(yīng)力處理。利用火焰槍對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行熱處理，目的是去除罐體的油污和應(yīng)力；

（4）設(shè)備內(nèi)壁表面清洗。用壓縮空氣沖吹設(shè)備內(nèi)壁表面,去除設(shè)備內(nèi)壁表面的灰塵，然后用酒精清洗設(shè)備內(nèi)壁表面；

（5）設(shè)備內(nèi)壁激光束表面處理。清洗完畢后表面施加激光處理，激光束的工作電壓為27~30KV；

（6）設(shè)備內(nèi)壁表面涂裝粘接劑。將稀釋的粘接劑用滾筒滾涂設(shè)備內(nèi)壁表面，待粘接劑完全干透后再滾涂二遍以上；

（7）防腐金屬板材剪切。根據(jù)設(shè)備內(nèi)壁表面尺寸來(lái)確定板片寬度及數(shù)量,將防腐金屬板材剪切成板片，然后對(duì)板片表面進(jìn)行除油除銹，準(zhǔn)備激光束處理；

（8）板片表面激光束處理。對(duì)板片的單側(cè)施加激光束處理，激光束的工作電壓為27~30KV；

（9）板片表面涂裝粘接劑。將稀釋的粘接劑用滾筒滾涂經(jīng)過(guò)激光處理的板片表面，待粘接劑完全干透后再滾涂二遍以上；

（10）板片貼合。將板片貼合在設(shè)備內(nèi)壁表面，固定密封好后開(kāi)啟真空泵，直至板片表面緊緊貼于設(shè)備內(nèi)壁表面；

（11）推擠板片。用火焰槍加熱板片，并采用擠壓工具將板片向其貼合的設(shè)備內(nèi)壁表面一側(cè)擠壓，擠壓出板片表面與設(shè)備內(nèi)壁表面間的空氣，確保板片與設(shè)備內(nèi)壁表面間無(wú)間隙、空鼓；