[發明專利]一種特深色滌綸交織面料的生產方法

有效

• 申請號: 201810866310.X
• 申請日: 2018-08-01
• 公開（公告）號: CN109023641B
• 公開（公告）日: 2020-03-31
• 發明（設計）人: 于興建
• 申請（專利權）人: 淄博大染坊絲綢集團有限公司
• 主分類號: D03D15/00
• 分類號: D03D15/00;D06C3/00;D06C7/02;D06L1/14;D06L4/13;D06L4/12;D06P5/02
• 代理公司: 淄博佳和專利代理事務所(普通合伙) 37223
• 代理人: 張雯

一種特深色滌綸交織面料的生產方法，屬于滌綸生產方法技術領域。其特征在于，工藝步驟為：滌/棉交織坯布檢測，經前處理及染色工藝，半成品布再進行高溫拉幅，高溫拉幅后的半成品布上卷染機水洗、染色得到染色布，進行小樣處置方法的檢測；染色布烘干，定型機柔軟整理，整形拉幅，裁樣測試水洗牢度、皂洗色牢度、摩擦色牢度、經緯向縮水率，合格后即完成。本生產方法制得的特深色滌綸交織面料幅寬穩定、色牢高、經緯向縮水率小。

技術領域

一種特深色滌綸交織面料的生產方法，屬于滌綸生產方法技術領域。

背景技術

在目前的工藝中特深色滌綸交織面料的生產存在較多的技術問題，最主要的有以下幾個。

1、多臺織機織造的原坯布幅寬不一致，存在2cm~5cm的差距。在卷染機經退漿、染色后幅寬差距會增大到3 cm ~10cm，出現深淺邊、邊皺、折痕。

2、染滌綸纖維時，由于染料用量較大，易產生焦油沾、色沾、浮色過大等問題，目前的工藝對此類問題均為臨時性解決，容易出現反復。

3、滌綸、棉或粘膠采用兩浴法分別染色，在面對后處理的效果是否達到可以進入烘干工序的要求時，目前檢測工藝只能下機后按照烘干機吸水（含水率75-85%）-裁樣-卷至A型架-待測指標的工藝流程進行，此類檢測方法一般需3-5小時才能出結果，不僅效率低下，還會由于吸水過程帶來能源消耗的增加，導致生產成本增加。

4、面料經柔軟、預縮整理后，后整理的工藝易造成色牢度、縮水率不合格，造成面料無法回修，形成等級品或庫存。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種幅寬穩定、色牢高、經緯向縮水率小的特深色滌綸交織面料的生產方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：該特深色滌綸交織面料的生產方法，其特征在于，工藝步驟為：

1）滌/棉交織坯布采用批條預下水幅寬檢測，根據織機的編號進行配缸，同一臺織機生產的配成一缸；對超過2臺織機以上的，采用批條預下水幅寬檢測，控制坯布的幅寬差≤2cm；

2）前處理及染色工藝如下：

2.1干布上機，加軟化水950~1050L，38℃~42℃運行3道，放掉；

2.2退漿氧漂，加軟化水780 L ~820L，加助劑，升溫工藝：48℃~52℃運行1道；58℃~62℃運行1道；68℃~72℃運行1道；78℃~82℃運行2道；88℃~92℃運行1道；103℃~107℃運行1道；111℃~113℃運行1道；122℃~124℃運行3道；降溫排液；其中，各助劑的使用濃度為：液堿27 g/L ~33g/L，雙氧水8 g/L ~12g/L，穩定劑0.8 g/L ~1.2g/L，除油劑2.7 g/L ~3.3g/L，凈洗劑2.7 g/L ~3.3g/L；

2.3水洗：97℃~99℃水洗2道，78℃~82℃水洗2道，48℃~52℃水洗1道，水洗下卷，檢驗毛效值達到10cm/30分的為半成品布；

3）半成品布進行高溫拉幅，溫度183℃~188℃，車速43~46米/分；

4）高溫拉幅后的半成品布上卷染機水洗、染色得到染色布，進行小樣處置方法的檢測；

5）染色布烘干，烘干溫度131℃~134℃，車速33~36米/分，烘干布打卷至A型架上，打卷過程對染色布進行外觀質量檢驗；

6）定型機柔軟整理，整理溫度175℃~177℃，車速41~44米/分，對柔軟劑沾污情況檢驗；然后加大蒸汽給濕10％，降低滌綸分子之間的內應力，進布采用上超喂5%~12%，降低織物徑向張力，車速25~28米/分；