[發明專利]一種鈞瓷坯體原料及用其制備鈞瓷的方法

在審

• 申請號: 201810856731.4
• 申請日: 2018-07-31
• 公開（公告）號: CN108640657A
• 公開（公告）日: 2018-10-12
• 發明（設計）人: 溫書強
• 申請（專利權）人: 溫書強
• 主分類號: C04B33/16
• 分類號: C04B33/16;C04B33/13;C04B33/04;C04B33/34;C03C8/00;C04B41/86
• 代理公司: 鄭州意創知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 41138
• 代理人: 韓曉莉

本發明涉及瓷器領域，具體涉及一種鈞瓷坯體原料及用其制備鈞瓷的方法，原料組成為：可塑性粘土：10?30份，硬質粘土：10?40份，瘠性原料：10?30份，礦化劑：10?30份，熔劑：15?50份;包括石英20?30份，長石20?35份，白沙石10?15份，紫木節5?10份，高嶺土10?20份，葉臘石15?25份，桃紅土1?2份，大同土5?10份，本發明還公開了利用該鈞瓷坯體原料制備鈞瓷的制備方法，其制備方法合理，燒制效果好，鈞瓷坯體原料物理機械性能好，同時與釉料結合好，釉料耐高溫性能優異。

技術領域

本發明涉及瓷器領域，具體涉及一種鈞瓷坯體原料及用其制備鈞瓷的方法。

背景技術

現有的鈞瓷外觀多色彩華麗，但鈞瓷的力學機械性能一般，如何能提高鈞瓷的力學性能，同時鈞瓷在燒制過程中多采用傳統的燒制工藝，工藝燒制溫度控制多不合理，造成燒制效果差。

發明內容

為解決現有技術的問題，本發明提供了一種鈞瓷坯體原料及用其制備鈞瓷的方法。

為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案：一種鈞瓷坯體原料，原料組成為：可塑性粘土：10-30份，硬質粘土：10-40份，瘠性原料：10-30份，礦化劑：10-30份，熔劑：15-50份;

所述的鈞瓷坯體原料，包括石英20-30份，長石20-35份，白沙石10-15份，紫木節5-10份，高嶺土10-20份，葉臘石15-25份，桃紅土1-2份，大同土5-10份。

一種鈞瓷坯體原料制備鈞瓷的方法，包括如下步驟：1）將石英20-30份，長石20-35份，白沙石10-15份，紫木節5-10份，高嶺土10-20份，葉臘石15-25份，桃紅土1-2份，大同土5-10份，作為瓷泥;

2）將步驟1）中的陶泥放入大轉盤內，通過旋轉轉盤，用手和拉坯工具，將瓷泥拉成瓷坯；

3）根據要做的形狀選取不同的印模將瓷坯印成各種不同的形狀, 并通過修坯將印好的坯修刮整齊和勻稱；

4）用清水洗去坯上的塵土;

5) 將步驟4）中的坯料上釉料，釉料由以下重量份的原料組成：木岱口紫金土10-15份，滑石粉5-8份，石灰石15-22份，甲長石25-30份，石灰石10-18份，三氧化二鐵5-8份，高嶺土15-25份，納長石18-23份，形成素坯備用；

6）將步驟5）中上釉后的素坯放入液化氣窯中，點火前期，先對窯內進行降壓力操作使得壓力為0.03MP； b）將步驟a）中的液化氣窯內進行升溫操作，當溫度達到900℃時開始升壓，在溫度從900℃到1100℃的升溫過程中將壓力升高至0.1MP；c)當步驟b）中液化氣窯內溫度達到1200℃后再降低壓力至0.01-0.03MP；d）當液化氣窯內溫度達到1200-1250℃時對窯內進行保溫2-3個小時； e）后對步驟d）中液化氣窯內進行升溫至1280-1300℃后止火；f）再對液化氣窯進行降溫至900-1050℃再保溫1.5-2 h；g）保溫后進行降溫，當下降到240℃以下時可稍打開窯門使其快冷，100℃左右時即可出窯。

與現有技術相比，發明的有益效果是：鈞瓷坯體原料物理機械性能好，同時與釉料結合好，釉料耐高溫性能優異，制品表面具有玻璃光澤，燒制過程的改進使得制品的燒成效果好，成品合格率提高到95-99%以上，操作性強，降低了生產成本。

具體實施方式

下面通過實施例對本發明做進一步詳細說明,實施例僅用來說明本發明，并不限制本發明的范圍。

實施例1，一種鈞瓷坯體原料，原料組成為：可塑性粘土：10份，硬質粘土：10份，瘠性原料：10份，礦化劑：10份，熔劑：15份;

鈞瓷坯體原料，包括石英20份，長石20份，白沙石10份，紫木節5份，高嶺土10份，葉臘石15份，桃紅土1份，大同土5份。