[發(fā)明專利]可提高絲杠模組安裝精度的床身制造工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810849594.1
• 申請日: 2018-07-28
• 公開（公告）號: CN108838336B
• 公開（公告）日: 2020-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 汪傳宏
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶宏鋼數(shù)控機床有限公司
• 主分類號: B22C9/06
• 分類號: B22C9/06;B22C9/10;B22C9/22;B22D27/04
• 代理公司: 重慶強大凱創(chuàng)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 50217
• 代理人: 黃書凱

1.可提高絲杠模組安裝精度的床身制造工藝，其特征在于，包括以下步驟：

A、模具制作，模具上設(shè)有兩個用于絲杠模組安裝的定位單元，每個定位單元均包括第一成型槽和第二成型槽，第一成型槽和第二成型槽平行設(shè)置，兩個第一成型槽位于同一水平線上，兩個第二成型槽位于同一水平線上并位于第一成型槽的下側(cè)，第一成型槽的壁部和第二成型槽的壁部均設(shè)有保溫室，所述保溫室內(nèi)嵌設(shè)有導(dǎo)熱板，每個導(dǎo)熱板均連接有第二導(dǎo)熱絲；模具上還設(shè)有保溫單元，保溫單元包括貫穿床身的通孔，通孔的兩端均安裝有型芯座，每個型芯座均固定有型芯，型芯內(nèi)固定有導(dǎo)熱棒，導(dǎo)熱棒的端部連接有第一導(dǎo)熱絲，第一導(dǎo)熱絲同時連接多個第二導(dǎo)熱絲；

B、制芯造型，根據(jù)制作后的模具型腔結(jié)構(gòu)制作砂芯，然后制造砂型和澆口，備用；

C、下芯合箱，將砂芯放入模具型腔中，同時進行排氣，將模具和砂型進行壓緊合模；

D、澆鑄，將澆鑄液從澆口通入模具中填充內(nèi)部空間，形成床身；

E、冷卻，澆鑄后，利用水冷系統(tǒng)對模具中的床身進行冷卻，同時，在床身冷卻的過程中，對床身薄壁處用于安裝絲杠模組的第一成型槽和第二成型槽中的鑄塊進行保溫，床身壁厚處的熱量通過第一導(dǎo)熱絲傳遞到保溫室內(nèi)的導(dǎo)熱板中，導(dǎo)熱板將熱量傳遞給第一成型槽和第二成型槽中的鑄塊；

F、脫模落砂，床身溫度冷卻至200℃～250℃時，打開模具，等待床身自然冷卻，敲碎砂芯和砂型，完成脫模；

G、清理，清理床身中殘留的砂粒。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可提高絲杠模組安裝精度的床身制造工藝，其特征在于，步驟A中保溫室內(nèi)嵌在成型槽的壁內(nèi)，相鄰的保溫室相互連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可提高絲杠模組安裝精度的床身制造工藝，其特征在于，步驟A中所述通孔的直徑大小范圍為22mm～30mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可提高絲杠模組安裝精度的床身制造工藝，其特征在于，步驟A中所述的導(dǎo)熱板與保溫室的室壁設(shè)有間隙，間隙距離大小范圍為6mm～10mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可提高絲杠模組安裝精度的床身制造工藝，其特征在于，步驟F中所述床身溫度冷卻至220℃時，打開模具。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可提高絲杠模組安裝精度的床身制造工藝，其特征在于，步驟E中所述第一導(dǎo)熱絲上均勻可拆卸設(shè)有導(dǎo)熱塊。