[發明專利]一種有機酸鈉-鐵屑法還原熔煉銅浮渣工藝

有效

• 申請號: 201810848415.2
• 申請日: 2018-07-27
• 公開（公告）號: CN109022809B
• 公開（公告）日: 2020-05-22
• 發明（設計）人: 張旭明;盤華湘;彭志平;雷日華;鄧永喜;許化龍
• 申請（專利權）人: 郴州雄風環保科技有限公司
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C22B13/06;C22B13/02;C22B15/00;C22B30/06;C22B30/02;C22B11/02
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本發明涉及一種“有機酸鈉?鐵屑法”還原熔煉銅浮渣新工藝，采用有機酸鈉代替純堿和焦炭還原熔煉鉛精煉銅浮渣，在反射爐中進行還原熔煉銅浮渣提取重金屬、稀有金屬、貴金屬，比使用純堿和焦炭熔煉具有更好的還原性和分散性，銅、鉛、鉍、銻、金、銀的直收率均達到93%以上，冰銅含銅達到48%，冰銅含鉛8%以下，冰銅的銅鉛比8以上。

技術領域

本發明專利屬于有色冶金技術領域，具體涉及一種有機酸鈉-鐵屑法還原熔煉銅浮渣新工藝，用于鉛精煉初步火法精煉銅浮渣處理，回收其中的重金屬、稀有金屬、貴金屬等技術。

背景技術

鉛精煉銅浮渣通常含有大量的有價金屬，傳統的冶煉方法通常是配入焦炭（或還原煤）、純堿、鐵屑，采用反射爐熔煉，回收其中的重金屬、稀有金屬和貴金屬。有含稀有金屬、貴金屬的合金，返回初步火法精煉和電解精煉，分段逐步提取。

發明內容

本發明的目的是提供一種有機酸鈉-鐵屑法還原熔煉銅浮渣新工藝，通過本發明的實施，可以優化銅浮渣熔煉生產工藝，降低生產成本，促進提高經濟效益。

本發明方案是：一種有機酸鈉-鐵屑法還原熔煉銅浮渣新工藝，采用有機酸鈉代替純堿和焦炭還原熔煉鉛精煉銅浮渣，簡稱為“有機酸鈉-鐵屑法”還原熔煉銅浮渣新工藝；

具體工藝如下：

①將鉛精煉初步火法精煉熔析除銅后，從熔鉛鍋撈出的銅浮渣與氧化鉛、有機酸鈉、鐵屑按質量比20～22:7～8:4:1混合；

②混合原料在反射爐內于1200 ℃-1300℃的高溫下進行熔煉；反射爐所產生的煙塵通過布袋收塵后排空；

③物料完全熔化后，再加入溶體總質量2～3％的鐵屑進行攪拌，造冰銅，得到稀渣、冰銅和粗鉛；稀渣、冰銅和粗鉛按比重不同而分層放出；

④所產生的稀渣返回熔煉系統配料。

所述③步驟的冰銅包括鈉冰銅、砷冰銅；冰銅含鐵保持在15％為宜，冰銅含鉛在5％以下；此時冰銅的熔點為900℃-1000℃。

本發明的工藝原理：

①本發明鉛精煉初步火法精煉熔析除銅后，從熔鉛鍋撈出的浮渣合有鉛、銅和其他有價金屬；為了回收其中的鉛、富集銅成冰銅，采用有機酸鈉法；此法是將銅浮渣與氧化鉛、有機酸鈉、鐵屑等混合，在反射爐內于1200 ℃～1300℃的高溫下進行熔煉。物料完全熔化后，再加入少量鐵屑進行攪拌，造冰銅，稀渣、冰銅、鉛的比重不同而分層放出；

②本發明加入有機酸鈉具有純堿的分散性作用，在于降低爐渣及冰銅的熔點，改善渣和冰銅的流動性，使熔煉過程在較低的溫度下進行，同時可降低渣和冰銅的含鉛量；其熔煉機理：

a．有機酸鈉可以造鈉冰銅，使鐵大部分熔于鈉冰銅中，置換硫化鉛中的鉛，降低冰銅含鉛；

b．鈉冰銅熔點低、黏度小，便于被置換的鉛脫離冰銅層進入鉛液；

c．砷冰銅熔點730℃，造堿性渣，生成低熔點鈉鹽，改善渣的黏度和流動性，減少渣含鉛、銅；

d．置換進入渣中的鉛降低渣含鉛；

③本發明加入鐵屑的作用：

a．爐料中配入3％的鐵，減少造渣消耗的有機酸鈉量，保證造鈉冰銅的需要；

b．降低渣含鉛。爐料含鐵增加l％，鉛的回收率提高l％～2％；

c．降低渣的熔點，但配鐵過多，可能生成鐵酸鋅或鐵酸亞鋅(磁性鐵，其熔點為l527℃)，影響生產；

d．保證冰銅所需的鐵，冰銅含鐵保持在15％左右為宜，此時冰銅的熔點為900℃-1000℃，流動性好，冰銅含鉛在5％以下；