[發明專利]高氯鉛銀渣脫氯的新工藝

在審

• 申請號: 201810848414.8
• 申請日: 2018-07-27
• 公開（公告）號: CN109022817A
• 公開（公告）日: 2018-12-18
• 發明（設計）人: 彭志平;雷日華;許化龍;鄧永喜;張旭明;盤華湘
• 申請（專利權）人: 郴州雄風環保科技有限公司
• 主分類號: C22B13/02
• 分類號: C22B13/02;C22B11/02;C22B7/00;C22B1/00
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本發明提供一種高氯鉛銀渣脫氯的新工藝，采用一種新型堿性試劑：復合堿配成2.5%的懸浮液。本發明包括以下內容：（1）制漿；（2）脫氯；（3）控制堿洗液的pH,壓濾，濃鹽水通過泵送雙效蒸發器脫鹽結晶。本發明的工藝充分實現了高氯鉛銀渣脫氯，流程簡單，能降低生產成本，減少了能源消耗。

技術領域

本發明屬于有色金屬冶金技術領域，一種高氯鉛銀渣脫氯的新工藝。

背景技術

高氯鉛銀渣主要成份是PbCl₂,由于氯化鉛熔點低、揮發性高、易潮解，在火法熔煉時會大量揮發進入煙氣，不但大大降低鉛的收率，還會造成后續收塵工序布袋粘結、設備腐蝕等問題，因此在現有生產實踐中，對于入爐前的含氯化鉛物料都會進行脫氯轉化處理。雖然火法工藝具有處理量大、流程簡單等優點，但其存在能耗高和回收率低等缺點。相比之下，濕法工藝更具吸引力，傳統處理含PbCl₂廢料是對氯化鉛進行脫氯轉化：先用NaCl預處理原料；再用NaOH進行堿處理，得到堿式氯化鉛；最后添加（NH₄）₂CO_３進行碳酸鹽轉化，得到粗堿式碳酸鉛。但是，此工藝流程繁瑣，且成本高，產物也不是純凈的碳酸鉛。

發明內容

本發明解決的問題在于提供一種經濟，無污染，脫氯效果穩定，便于控制的高氯鉛銀渣脫氯的新工藝。

本發明所需要解決的技術問題，可以通過以下技術方案來實現：

一種高氯鉛銀渣脫氯的新工藝，采用如下步驟：

（1）制漿：在制漿池中將復合堿配成2.5%的懸浮液，攪拌20分鐘制漿；

（2）脫氯：復合堿懸浮液投入反應池與高氯鉛銀渣反應，蒸汽加熱；當反應池升溫至65℃～80℃，攪拌1小時、攪拌速度為85r/min，得到堿洗液；

（3）控制堿洗液的pH=10時，堿洗液抽送反應槽加工業硫酸調pH值到8后過濾，壓濾渣含Cl^-平均0.52%，含鉛銀；送還原爐回收鉛銀，壓濾液進污水站，通過反滲透脫氯后，清水送回用水池，濃鹽水通過泵送雙效蒸發器脫鹽結晶。

作為優選，所述（1）中復合堿主要成分為氫氧化鈣；復合堿液固體積質量比=4：1。

本發明通過實驗、經濟成本和設備效率考慮，所述（1）步驟得到在制漿池中將復合堿制漿的最佳液固體積質量比為4：1。

本發明所述（2）步驟其他條件不變，改變反應溫度，考察其對氯化鉛物相轉化的影響，試驗結果反應溫度對PbCl₂脫氯率有一定影響，溫度由30℃提高至85℃時，脫氯率由87.16%提高到97.18％，這是由于升高溫度有助于溶液黏度降低，加速鉛離子、氯離子和氫氧根離子的擴散速度，在所研究的溫度區間綜合考慮，反應溫度以為75℃最佳。

所述（3）步驟改變溶液初始pH，考察pH對氯化鉛物相轉化的影響，試驗結果表明不同pH條件下，脫氯率的差異非常明顯：當溶液pH由10調整至8.0時，脫氯率從50.7％提高至97％。為提高鉛的回收率加入硫酸調pH值到8后過濾。

本發明采用一種新型堿性試劑復合堿配成2.5%的懸浮液代替燒堿和工業純堿脫氯，并通過pH值控制得到鉛氫氧化物，達到了脫氯目的；本發明復合堿主要成分為氫氧化鈣，而價格低，大大降低了生產成本。本發明工藝過程穩定，便于控制，不僅有效解決了環境污染的問題，而且脫氯率達到97.18%。滿足了還原熔煉的要求。

具體實施方式

為了進一步了解本發明，下面結合本廠生產實驗進行描述。

實驗物料高氯鉛銀渣，高氯鉛銀渣是本公司外購原料，是一種多金屬復雜渣料，料中含Pb30.34%、Au36.5g/t Ag615g/t,其中鉛大部分為氯化鉛。

表一高氯鉛銀渣主要成份