[發(fā)明專利]噴涂快凝型雙組分聚氨酯防水涂料及其制備方法

有效

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• 申請日: 2018-07-27
• 公開（公告）號: CN109233607B
• 公開（公告）日: 2021-03-26
• 發(fā)明（設計）人: 韓海軍;劉操;段鵬飛;孫建;李海章;劉艷豐;劉雪峰;鄒其泰;張征太
• 申請（專利權）人: 唐山東方雨虹防水技術有限責任公司
• 主分類號: C09D175/08
• 分類號: C09D175/08;C09D7/63;C09D7/61;C09D7/65;C08G18/76;C08G18/75;C08G18/48
• 代理公司: 北京思創(chuàng)大成知識產(chǎn)權代理有限公司 11614
• 代理人: 高爽

1.一種噴涂快凝型雙組分聚氨酯防水涂料，其特征在于，該防水涂料包括：A組分和B組分；

所述A組分為聚醚多元醇改性的多異氰酸酯，以A組分的總質(zhì)量計，所述聚醚多元醇改性的多異氰酸酯由35-45%的聚醚二元醇、15-35%的聚醚三元醇、12-25%的多異氰酸酯和10-20%的增塑劑制成；

以所述B組分的總質(zhì)量計，所述B組分包括：增塑劑20-35%、流變助劑0.15-0.35%、硫化劑2.5-4.5%、高嶺土5-10%、重鈣35-45%、催化劑0.5-1.5%、高沸點溶劑油3-10%和其他助劑0.3-1.05%；

其中，所述催化劑包括二月桂酸二丁基錫和雙（2,2-嗎啉乙基）醚，所述二月桂酸二丁基錫和雙（2,2-嗎啉乙基）醚的質(zhì)量比例為2.5-3.5：1。

2.根據(jù)權利要求1所述的噴涂快凝型雙組分聚氨酯防水涂料，其中，以所述B組分的總質(zhì)量計，所述其他助劑包括：分散劑0.05-0.15%、消泡劑0.05-0.10%和顏料0.2-0.8%。

3.根據(jù)權利要求1所述的噴涂快凝型雙組分聚氨酯防水涂料，其中，所述A組分和B組分的體積比為1:1.8-2.2。

4.根據(jù)權利要求1所述的噴涂快凝型雙組分聚氨酯防水涂料，其中，所述聚醚二元醇的數(shù)均分子量為1000-3000，羥值為50-60mgKOH/g；所述聚醚三元醇的數(shù)均分子量在4500-5500，羥值為30-40mgKOH/g；所述多異氰酸酯包括二苯基甲烷二異氰酸酯和氫化的二苯基甲烷二異氰酸酯，所述二苯基甲烷二異氰酸酯和氫化的二苯基甲烷二異氰酸酯的質(zhì)量比為2-6：1。

5.根據(jù)權利要求1所述的噴涂快凝型雙組分聚氨酯防水涂料，其中，所述流變助劑包括有機膨潤土、氣相二氧化硅和改性氫化蓖麻油，所述有機膨潤土、氣相二氧化硅和改性氫化蓖麻油的質(zhì)量比例為2.5-3.5：1：1。

6.根據(jù)權利要求1所述的噴涂快凝型雙組分聚氨酯防水涂料，其中，

所述增塑劑包括氯化石蠟、環(huán)己烷1，2-二甲酸二異壬基酯和鄰苯二甲酸酯類增塑劑，所述氯化石蠟、環(huán)己烷1，2-二甲酸二異壬基酯和鄰苯二甲酸酯的質(zhì)量比為：2-3：1-2：1；其中，所述氯化石蠟為氯烴-52，所述鄰苯二甲酸酯類增塑劑包括鄰苯二甲酸二異辛酯、鄰苯二甲酸二異丁酯、鄰苯二甲酸二甲酯和鄰苯二甲酸二乙酯中的至少一種；

所述硫化劑為3,3'-二氯-4,4'-二苯甲基烷二胺；所述高嶺土為600-1000目、吸油量30-50%和pH=4-5的煅燒高嶺土；所述重鈣為800-1200目、吸油值20-40%和pH=7-8的超細碳酸鈣；

所述高沸點溶劑油為C10、C11和C12的混合物，以所述高沸點溶劑油的總重量計，包括C10為5wt%、C11為85wt%和C12為10wt%，并且所述高沸點溶劑油的閉口閃點為124℃，25℃下的粘度為8.82mPa·s。

7.根據(jù)權利要求2所述的噴涂快凝型雙組分聚氨酯防水涂料，其中，所述分散劑為潤濕分散劑；所述消泡劑包括BYK消泡劑和消泡硅油，所述BYK消泡劑和消泡硅油的質(zhì)量比例為1.5-3.1:1。

8.根據(jù)權利要求1-7中任意一項所述的噴涂快凝型雙組分聚氨酯防水涂料的制備方法，其特征在于，該制備方法包括：

（1）A組分的制備：將聚醚二元醇和聚醚三元醇脫水，然后加入多異氰酸酯接觸反應，最后加入增塑劑，脫氣泡制得所述A組分；

（2）B組分的制備，將增塑劑、流變助劑、硫化劑、高嶺土、重鈣和其他助劑混合均勻，脫水，然后加入催化劑和高沸點溶劑油，混合均勻，脫氣泡制得所述B組分。

9.根據(jù)權利要求8所述的制備方法，其中，

步驟（1）的反應條件包括：加入聚醚二元醇和聚醚三元醇后，在轉(zhuǎn)速350-450r/min條件下，逐漸升溫至85-95℃，開啟真空系統(tǒng)，分三段抽真空脫水，分別為在真空壓力為-0.03至-0.05MPa下脫水15-25min、在真空壓力為-0.05至-0.07MPa下脫水10-20min、在真空壓力為-0.075至-0.085MPa脫水5-15min，然后升溫至105-115℃，轉(zhuǎn)速升至600-800r/min之后，將真空壓力調(diào)至-0.095-0.1MPa下持續(xù)脫水汽6-8h；降溫至74-6℃，關閉真空系統(tǒng)，加入多異氰酸酯，轉(zhuǎn)速降至500-550r/min，反應25-35min之后，升溫至84-86℃，反應3-4h，降溫至60-65℃，加入增塑劑，開啟真空系統(tǒng)，分三段抽真空脫氣泡，分別為在真空壓力為-0.075至-0.085MPa下脫氣泡5-15min、在真空壓力為-0.085至-0.09MPa下脫氣泡10-20min、在真空壓力-0.095至-0.1MPa下脫氣泡15-25min，制得所述A組分；

步驟（2）的反應條件包括：所述脫水條件為：在110-115℃下，開啟真空系統(tǒng)，分三段脫水汽，分別為在真空壓力為-0.065至-0.075MPa下脫水汽5-15min、在真空壓力為-0.085至-0.09MPa下脫水汽10-20min、在真空壓力為-0.095至-0.1MPa下脫水汽5-6h；所述脫氣泡的條件為在55-60℃，分三段脫氣泡，分別為在真空壓力為-0.075至-0.085MPa下脫氣泡5-15min、在真空壓力為-0.085至-0.09MPa下脫氣泡10-20min、在真空壓力為-0.095至-0.1MPa下脫氣泡15-25min。