[發明專利]一種順暢的膠合板單層貼面生產線

有效

• 申請號: 201810838772.0
• 申請日: 2018-07-16
• 公開（公告）號: CN109049170B
• 公開（公告）日: 2020-12-22
• 發明（設計）人: 黃勇兵
• 申請（專利權）人: 漳州鑫華成機械制造有限公司
• 主分類號: B27D1/04
• 分類號: B27D1/04;B27D1/08;B27G11/00
• 代理公司: 泉州市潭思專利代理事務所(普通合伙) 35221
• 代理人: 程昭春

1.一種順暢的膠合板單層貼面生產線，其特征在于：包括水平熱壓成型裝置，將貼面面層粘合在模板坯上形成連續貼面模板的貼面生產段，將連續貼面模板切割形成貼面模板塊的切割生產段，將貼面模板塊逐一輸送至水平熱壓成型裝置的輸送生產段，對貼面生產段和切割生產段進行支撐的機架，以及對水平熱壓成型裝置、貼面生產段、切割生產段和輸送生產段進行控制的總控制器；

所述輸送生產段具有朝向所述水平熱壓成型裝置并用于流出貼面模板塊的出料端；

所述貼面生產段包括處于下方的上游輸送帶，處于上游輸送帶上方并與上游輸送帶同步轉動的貼面驅動轉輪，將固膠網層覆設于貼面面層上的網層纏繞軸，與貼面驅動轉輪相配合供應貼面面層的貼面纏繞軸，對貼面面層進行刷膠的刷膠機構，對貼面面層和固膠網層上的膠水進行冷卻凝固的冷卻凝固機構，對固膠網層上的膠水進行壓平的壓平機構，以及將固膠網層、貼面面層和模板坯壓合在一起的壓合機構；所述上游輸送帶包括處于上游的第一上游輸送輪，處于下游的第一下游輸送輪，以及驅動第一上游輸送輪或第一下游輸送輪轉動的第一輸送電機；所述貼面驅動轉輪、第一上游輸送輪和第一下游輸送輪的軸線相平行；所述貼面驅動轉輪具有朝向所述上游輸送帶下游方向的下游側，和朝向相反方向的上游側；所述貼面纏繞軸、網層纏繞軸、刷膠機構、冷卻凝固機構、壓平機構和壓合機構均處于所述上游輸送帶的上方，所述貼面纏繞軸、網層纏繞軸、刷膠機構和冷卻凝固機構處于所述貼面驅動轉輪的上游側并由上至下依次排列，所述壓平機構和壓合機構處于所述貼面驅動轉輪和上游輸送帶之間；所述固膠網層形成有供膠水滲透的網孔；所述貼面纏繞軸和網層纏繞軸均與所述貼面驅動轉輪的軸線相平行；

所述貼面面層具有第一刷膠面和第一背面，所述固膠網層具有第二刷膠面和第二背面；所述網層纏繞軸釋放的固膠網層繞過所述貼面驅動轉輪的上游側而與所述上游輸送帶上的模板坯的上表面粘合在一起，所述貼面纏繞軸釋放的貼面面層繞過所述貼面驅動轉輪的上游側而與所述上游輸送帶上的模板坯的上表面和固膠網層的朝上的第二背面粘合在一起，所述第一刷膠面和第二刷膠面朝外供所述刷膠機構刷膠；所述貼面面層處于所述固膠網層和貼面驅動轉輪之間；

所述刷膠機構包括對所述第一刷膠面和第二刷膠面進行刷膠的刷膠輥，對刷膠輥進行供膠的供膠槽，以及與刷膠輥接觸并浸入供膠槽的膠水中的蘸膠輥；所述蘸膠輥和所述刷膠輥均與所述貼面驅動轉輪的軸線相平行；

所述冷卻凝固機構包括制冷箱，設于制冷箱內部的制冷系統，和兩個密封擋板；所述制冷箱包括朝向所述貼面驅動轉輪的內圓弧形冷卻板，和朝向相反方向的外圓弧形背板；所述內圓弧形冷卻板形成有多個連通所述制冷箱內外的冷氣噴孔；所述內圓弧形冷卻板具有處于上方的上邊緣和處于下方的下邊緣，以及處于上邊緣和下邊緣之間且分處兩側的側邊緣；所述上邊緣與所述下邊緣相平行；兩所述密封擋板分設于兩所述側邊緣上并延伸至所述貼面驅動轉輪的端面上；所述上邊緣設有沿上邊緣延伸的上彈性密封板，所述下邊緣設有沿下邊緣延伸的下彈性密封板，所述上彈性密封板和下彈性密封板均由上至下逐漸朝所述貼面驅動轉輪方向傾斜設置并與固膠網層接觸；所述內圓弧形冷卻板設有多個處于所述上彈性密封板和下彈性密封板之間并與所述上邊緣相平行的彈性刮膠板，各所述彈性刮膠板沿所述內圓弧形冷卻板由上至下排列設置，各所述彈性刮膠板均由上至下逐漸朝所述貼面驅動轉輪方向傾斜設置并與固膠網層接觸；

所述壓平機構包括處于上方的壓平輥，驅動壓平輥向上抵壓所述固膠網層和貼面面層的壓平驅動裝置，支撐于壓平驅動裝置下方的導向支撐板，以及支撐于導向支撐板下方的壓平支撐架；所述壓平驅動裝置包括承載所述壓平輥的壓平承載架，水平處于壓平承載架下方的壓平承載固定板，兩個連接于壓平承載架上方并向下滑動貫穿壓平承載固定板的壓平導向桿，和套于壓平導向桿外并張設于壓平承載固定板和壓平承載架之間的第一壓簧；所述壓平承載固定板形成有供所述壓平導向桿滑動貫穿的第一滑動孔；兩所述壓平導向桿與所述壓平輥的兩端對應；所述導向支撐板由上至下逐漸朝下游方向傾斜設置；

所述壓合機構處于所述壓平機構的下游；所述壓合機構包括處于所述第一下游輸送輪正上方的壓合輥，和驅動壓合輥向下抵壓所述貼面面層的第一背面的壓合驅動裝置；所述壓合驅動裝置包括承載所述壓合輥的壓合承載架，水平處于壓合承載架上方的壓合承載固定板，兩個連接于壓合承載架上方并向上滑動貫穿壓合承載固定板的壓合導向桿，和套于壓合導向桿外并張設于壓合承載固定板和壓合承載架之間的第二壓簧；所述壓合承載固定板形成有供所述壓合導向桿滑動貫穿的第二滑動孔；兩所述壓合導向桿與所述壓合輥的兩端對應；

所述切割生產段包括處于所述上游輸送帶下游的切割平臺，處于切割平臺上方的切割刀，和驅動切割刀升降的切割升降裝置；

所述機架包括兩個豎向設置且處于上游的上游主支撐柱，兩個豎向設置且處于下游的下游主支撐柱，連接于兩上游主支撐柱之間的上游橫梁，連接于兩下游主支撐柱之間的下游橫梁，兩個相互平行并連接于相應上游主支撐柱和下游主支撐柱之間的縱梁，承載所述貼面驅動轉輪的第一支撐架，承載所述貼面纏繞軸的第二支撐架，承載所述網層纏繞軸的第三支撐架，承載所述刷膠輥的第四支撐架，以及承載所述冷卻凝固機構的第五支撐架；

兩所述上游主支撐柱分設所述上游輸送帶的兩側，兩所述下游主支撐柱分設所述上游輸送帶的兩側；所述第一支撐架包括兩個樞接于所述貼面驅動轉輪兩端的轉輪三角支架，所述轉輪三角支架包括兩個由上至下逐漸靠近的轉輪支桿，兩所述轉輪支桿的上端與相對應的所述縱梁連接在一起，兩所述轉輪支桿的下端與所述貼面驅動轉輪的相應端通過軸承連接在一起；

所述第二支撐架包括兩個樞接于所述貼面纏繞軸兩端的貼面三角支架，所述貼面三角支架包括兩個由上至下逐漸靠近的貼面支桿，兩所述貼面支桿的上端與相對應的所述縱梁連接在一起，兩所述貼面支桿的下端與所述貼面纏繞軸的相應端通過軸承連接在一起；

所述第三支撐架包括兩個樞接于所述網層纏繞軸兩端的網層三角支架，所述網層三角支架包括兩個由上游至下游逐漸靠近的網層支桿，兩所述網層支桿的上游端與相對應的所述上游主支撐柱連接在一起，兩所述網層支桿的下游端與所述網層纏繞軸的相應端通過軸承連接在一起；

所述第四支撐架包括兩個連接于所述刷膠輥兩端并處于所述供膠槽上方的刷膠支架；所述刷膠支架包括與相對應的所述上游主支撐柱連接的水平支撐桿，和處于水平支撐桿上方的斜支撐桿；所述斜支撐桿的上游端與相對應的所述上游主支撐柱連接，下游端與相對應的所述水平支撐桿連接；所述斜支撐桿由上至下逐漸朝所述刷膠輥方向傾斜設置；所述水平支撐桿的上游端與相對應的所述上游主支撐柱連接，下游端與所述刷膠輥的相應端通過刷膠軸承連接在一起；所述水平支撐桿形成有沿水平支撐桿延伸的條形孔，所述條形孔內容置有沿條形孔滑動的滑動塊；所述條形孔具有朝向所述貼面驅動轉輪的朝向端，和朝向相反方向的反向端；所述反向端和所述滑動塊之間張設有第三壓簧；所述滑動塊形成有安裝所述刷膠軸承的安裝孔；

所述第五支撐架包括與所述外圓弧形背板連接的水平支撐板，以及支撐與水平支撐板下方的第一承托斜桿和第二承托斜桿；所述第一承托斜桿的下游端與所述外圓弧形背板連接，上游端與所述水平支撐板連接；所述第一承托斜桿由下游端至上游端逐漸向上傾斜設置；所述第二承托斜桿的上游端與相對應的所述上游主支撐柱連接，下游端與所述第一承托斜桿連接；所述第二承托斜桿由上游端至下游端逐漸向上傾斜設置。