[發明專利]一種高強度抗裂變擠壓注塑模具

在審

• 申請號: 201810837042.9
• 申請日: 2018-07-26
• 公開（公告）號: CN108995154A
• 公開（公告）日: 2018-12-14
• 發明（設計）人: 鐘德升
• 申請（專利權）人: 贛州研順飛科技有限公司
• 主分類號: B29C45/27
• 分類號: B29C45/27;B29C45/26;B29C45/40
• 代理公司: 合肥市科融知識產權代理事務所(普通合伙) 34126
• 代理人: 陳思聰

本發明公開了一種高強度抗裂變擠壓注塑模具，包括頂梁板、支撐柱、動模座、擠壓模、定模、基座板和退料桿，所述基座板頂端安裝有頂梁板，動模座底部連接擠壓模,擠壓模內形成上模腔，上模腔呈波浪形設置，上模腔的波峰位置處設有單向注塑噴嘴，單向注塑噴嘴與注塑腔連通，用于注塑液注入上模腔內并自上而下流動，使得注塑液均衡分布并注滿上模腔，上模腔和下模腔圍合并形成注塑模腔，通過三通注塑管注入注塑液由單向注塑噴嘴注入注塑模腔中，注塑產品成型后，液壓泵通過伸縮桿推動動模板沿支撐柱向上滑動，在退料桿頂出下，成型產品自動從擠壓模退落，注塑成型的波浪狀結構注塑件結構強度高，抗裂變性能更好。

技術領域

本發明涉及模具制造技術領域，更具體地說，它涉及一種高強度抗裂變擠壓注塑模具。

背景技術

注塑模具是一種生產塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品。

注塑模具依成型特性區分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以安裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。

目前的注塑模具生產的注塑產品抗裂變性能差，結構強度低，澆筑時所需的材料用量以及澆筑后的成型密度大部分不相同，注塑液由一端注塑模腔進行澆筑，在物料的澆筑或者噴射過程中，由于主流道與分流板為垂直設置，而且主流道與分流板有一定高度，物料通過主流道直接沖擊模腔，造成模腔受到高溫高壓的沖擊，隨著時間推移，模腔出現不同程度損壞，物料的堆積密度和噴射物料的力度都會嚴重影響成型模具的質量。

因此，需要一種注塑液注入上模腔內并自上而下流動，使得注塑液均衡分布并注滿上模腔中的高強度抗裂變擠壓注塑模具滿足注塑要求。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種高強度抗裂變擠壓注塑模具，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種高強度抗裂變擠壓注塑模具，包括頂梁板、支撐柱、動模座、擠壓模、定模、基座板和退料桿，所述基座板頂端安裝有頂梁板，頂梁板與基座板之間通過支撐柱相連接，頂梁板頂端中部安裝有液壓泵，液壓泵連接伸縮桿，伸縮桿底端固定連接動模板，動模板底部安裝有頂桿，頂桿的數量為兩個且對稱設置，所述頂桿底端均連接有動模座,動模座底部連接擠壓模,擠壓模內形成上模腔，上模腔呈波浪形設置，上模腔的波峰位置處設有單向注塑噴嘴,上模腔的波谷位置安裝有退料桿，擠壓模下方設有定模，定模上端設有下模腔，下模腔與上模腔相吻合。

作為本發明進一步的方案，所述支撐柱固定在基座板和頂梁板的四角將兩者相連接固定。

作為本發明進一步的方案，所述動模板四角連接有導套，導套滑動設置在支撐柱上。

作為本發明進一步的方案，所述動模座內部設有注塑腔，注塑腔與三通注塑管連通。

作為本發明進一步的方案，所述單向注塑噴嘴與注塑腔連通。

作為本發明進一步的方案，所述退料桿上端連接滑板，滑板滑動設置在擠壓模內部的退料緩沖腔中，滑板上端的退料緩沖腔內安裝有彈簧。

作為本發明進一步的方案，所述定模的數量為兩個且固定在基座板上，定模之間由連接塊連接。

作為本發明進一步的方案，所述下模腔兩側形成成型模槽，定模兩側設有溢流擋板，溢流擋板的高度大于成型模槽的高度。

綜上所述，本發明與現有技術相比具有以下有益效果：