[發明專利]一種單側曲面玻璃板的制造方法

在審

• 申請號: 201810835785.2
• 申請日: 2018-07-26
• 公開（公告）號: CN109133586A
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發明（設計）人: 蔡榮清
• 申請（專利權）人: 深圳市東方碳素實業有限公司
• 主分類號: C03B23/03
• 分類號: C03B23/03;C03B33/02
• 代理公司: 廣州市越秀區哲力專利商標事務所(普通合伙) 44288
• 代理人: 齊則琳;張雷

1.一種單側曲面玻璃板的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

熱彎步驟，采用模具將一塊平面玻璃板熱彎得到兩端都彎曲的雙側曲面玻璃板；

加工步驟，切割掉所述雙側曲面玻璃板一側的彎曲端部，制得具有一個彎曲端部的單側曲面玻璃板。

2.如權利要求1所述的單側曲面玻璃板的制造方法，其特征在于：所述模具包括凹模及凸模，所述凸模上設置有凸臺，所述凹模上設置有凹腔，所述凸臺扣合于所述凹腔內并與所述凹腔圍合形成用于成型所述雙側曲面玻璃板的型腔；

所述熱彎步驟中，所述平面玻璃板放置于所述型腔內熱彎制得所述雙側曲面玻璃板。

3.如權利要求2所述的單側曲面玻璃板的制造方法，其特征在于：所述熱彎步驟的實施方式為：

先將所述平面玻璃板放置于所述凹腔內經熱彎后制得雙側曲面玻璃板半成品，然后將所述凸模扣合于所述凹模上，經熱彎制得所述雙側曲面玻璃板；

或者，將所述平面玻璃板放置于所述凹腔內，同時將所述凸模扣合于所述凹模上，經熱彎制得所述雙側曲面玻璃板。

4.如權利要求2所述的單側曲面玻璃板的制造方法，其特征在于：所述凸臺之朝向所述凹模的表面包括第一平面部和兩個分別設于所述第一平面部兩端的第一曲面部，所述凹腔的腔壁包括與所述第一平面部呈上下對位設置的第二平面部和兩個分別設于所述第二平面部兩端且分別與兩個所述第一曲面部呈上下對位設置的第二曲面部，所述第一平面部、兩所述第一曲面部、所述第二平面部和兩所述第二曲面部圍合形成所述型腔；

所述熱彎步驟中，所述平面玻璃板放置于所述型腔內熱彎成型所述雙側曲面玻璃板。

5.如權利要求2所述的單側曲面玻璃板的制造方法，其特征在于：所述凹模還包括凹模板及凸設于所述凹模板上的凸塊，所述凹腔凹設于所述凸塊之背對所述凹模板的一側；

所述熱彎步驟中，所述平面玻璃板以兩端分別抵接于所述凸塊兩端上的方式放置于所述凹模上。

6.如權利要求5所述的單側曲面玻璃板的制造方法，其特征在于：所述凸塊兩側上還分別設置有用于支撐所述平面玻璃板兩端部的凹槽，兩個所述凹槽都與所述凹腔相連通；

所述熱彎步驟中，所述平面玻璃板以兩端分別放置于兩個所述凹槽內的方式放置于所述凹模上。

7.如權利要求2所述的單側曲面玻璃板的制造方法，其特征在于：所述凸模上還設有第一卡位部，所述凹模上還設有與所述第一卡位部卡扣配合的第二卡位部；

所述凸模扣合于所述凹模上的方式為：將所述第一卡位部卡插于所述第二卡位部。

8.如權利要求7所述的單側曲面玻璃板的制造方法，其特征在于：所述第一卡位部為凸設于所述凸模上并與所述凸臺間隔設置的限位塊，所述第二卡位部為設于所述凹模上以用于與所述限位塊相配合的卡槽；

所述凸模扣合于所述凹模上的方式為：將所述限位塊卡插于所述卡槽內。

9.如權利要求1-8任一項所述的單側曲面玻璃板的制造方法，其特征在于：所述熱彎步驟中，所述模具的加壓壓力為0.25MPa-0.45MPa，加熱溫度為630℃-720℃。

10.如權利要求9所述的單側曲面玻璃板的制造方法，其特征在于：所述熱彎步驟中，所述模具的加壓壓力為0.35MPa，加熱溫度為680℃。