[發(fā)明專利]一種高爐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810830288.3
• 申請日: 2018-07-24
• 公開（公告）號: CN110747303B
• 公開（公告）日: 2021-11-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 許海法;毛曉明;徐萬仁
• 申請（專利權(quán)）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21B7/00
• 分類號: C21B7/00;C21B5/06
• 代理公司: 北京金信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11225
• 代理人: 劉鋒;桑文慧

本發(fā)明公開了一種高爐，其爐身沿周向設(shè)有若干供高溫煤氣噴入的噴吹口，所述高爐內(nèi)位于所述噴吹口的上方的位置設(shè)有導流柱，當含鐵爐料從所述高爐的爐頂裝入后，所述導流柱的下方形成有空腔，所述空腔與所述噴吹口相通。采用本發(fā)明的高爐，能夠提高由高爐爐身噴吹的煤氣利用率，同時降低了焦炭和煤粉的消耗。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及高爐煉鐵領(lǐng)域，具體而言，涉及一種爐身煤氣噴吹均勻的高爐。

背景技術(shù)

目前，世界上90％的生鐵是有高爐煉鐵工藝生產(chǎn)的，圖1為現(xiàn)有技術(shù)的高爐的結(jié)構(gòu)示意圖，在高爐煉鐵工藝中，主要燃料以焦炭和煤粉為主，從爐頂1裝入含鐵爐料和焦炭，同時從下部風口3鼓入熱空氣和煤粉，為了充分回收利用由爐頂1出來的煤氣，或者其他來源的還原煤氣，該高爐爐身沿周向設(shè)有若干供高溫煤氣噴入的噴吹口2。在高溫下焦炭和煤粉同熱空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過程中同從噴吹口2噴入的高溫煤氣一起除去含鐵爐料中的氧，還原得到鐵，并在高爐中下部進一步還原、熔化，生成鐵水，從鐵口4排出。

然而，現(xiàn)有技術(shù)的高爐從噴吹口2噴入的煤氣量相對較少、鼓風動能低，煤氣在高爐很難與含鐵爐料充分接觸，降低了煤氣的回收利用率。

針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述問題，提供一種新的高爐具有重要意義。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種高爐，其能夠提高由高爐爐身噴吹的煤氣利用率，同時降低了焦炭和煤粉的消耗。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的高爐，其爐身沿周向設(shè)有若干供高溫煤氣噴入的噴吹口，所述高爐內(nèi)位于所述噴吹口的上方的位置設(shè)有導流柱，當含鐵爐料從所述高爐的爐頂裝入后，所述導流柱的下方形成有空腔，所述空腔與所述噴吹口相通。

優(yōu)選地，所述導流柱為半圓柱，所述導流柱包括圓弧面和與所述圓弧面相接的平面，所述圓弧面位于所述平面靠近所述爐頂?shù)囊粋?cè)。

進一步地，所述導流柱沿所述爐身的徑向延伸。

進一步地，所述導流柱位于所述高爐內(nèi)的長度為所述平面所在所述爐身的橫截面的直徑的30％～50％。

進一步地，所述導流柱的直徑為所述平面所在所述爐身的橫截面的直徑的5％～10％。

優(yōu)選地，所述導流柱內(nèi)開設(shè)有用于冷卻所述導流柱的冷卻管道。

優(yōu)選地，所述導流柱的材質(zhì)為不銹鋼。

本發(fā)明的高爐，通過設(shè)置導流柱，在導流柱下方形成與噴吹口相通的空腔，可使高溫煤氣順利到達高爐中心區(qū)域并在爐內(nèi)均勻分布，與爐內(nèi)含鐵爐料充分接觸反應，提高了由高爐爐頂出來的煤氣的回收利用率或者其他來源的還原煤氣的利用率，同時降低了焦炭和煤粉的消耗。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的高爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的高爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的高爐的導流柱的使用狀態(tài)圖。

具體實施方式

下面，結(jié)合附圖，對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)以及工作原理等作進一步的說明。

參見圖2、圖3，本發(fā)明的高爐，其爐身沿周向設(shè)有若干供高溫煤氣噴入的噴吹口2，從高爐爐頂1出來的煤氣脫除CO₂或者其他來源的還原煤氣加熱后經(jīng)噴吹口2噴入高爐內(nèi)，與含鐵爐料6繼續(xù)發(fā)生反應。高爐內(nèi)位于噴吹口2的上方的位置設(shè)有導流柱5，當含鐵爐料6和焦炭從高爐的爐頂1裝入后，含鐵爐料6和焦炭充滿高爐內(nèi)部，并在導流柱5的下方形成有空腔7，該空腔7與噴吹口2相通，高溫煤氣可由噴吹口2進入該空腔7內(nèi)并到達高爐中心區(qū)域。