[發明專利]一種利用合成氨原料氣處理三聚氰胺副產氨水的方法

有效

• 申請號: 201810829271.6
• 申請日: 2018-07-25
• 公開（公告）號: CN108862319B
• 公開（公告）日: 2020-08-18
• 發明（設計）人: 徐玉銀
• 申請（專利權）人: 安徽華爾泰化工股份有限公司
• 主分類號: C01C1/26
• 分類號: C01C1/26
• 代理公司: 合肥中博知信知識產權代理有限公司 34142
• 代理人: 徐俊杰

本發明公開了一種利用合成氨原料氣處理三聚氰胺副產氨水的方法，將合成氨原料氣通過壓縮機三段進口并聯送入兩臺碳化主塔，在碳化主塔內與三胺副產的高碳化度氨發生鼓泡反應生成碳酸氫銨懸浮液，將懸浮液離心分離，制得碳酸氫銨固體和反應后的稀氨水以及反應后的氣體。

技術領域：

本發明涉及合成氨技術領域，具體涉及一種利用合成氨原料氣處理三聚氰胺副產氨水的方法。

背景技術：

目前生產三聚氰胺產品普遍采用的工藝是用尿素在催化劑高溫催化下分解生成三聚氰胺、氨、二氧化碳的混合氣體，再通過降溫結晶生成粉末狀的三胺產品，同時，尿素分解過程中產生的氨、二氧化碳的混合氣體用軟水進行吸收，生成高碳化度的氨水，從而使得生產過程得以連續，另外生成的氨水必須轉化為其他產品，既避免了對環境造成污染，同時獲得一定的經濟效益。鑒于大部分生產三胺產品的廠家均有合成氨裝置，可采用合成氨原料氣消化三胺副產氨水，獲得碳酸氫銨產品。

反應原理：

CO2+NH3＝＝＝NH4HCO3+Q。

發明內容：

現有技術難以滿足人們的需要，為了解決上述存在的問題，本發明提出了一種利用合成氨原料氣處理三聚氰胺副產氨水的方法。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種利用合成氨原料氣處理三聚氰胺副產氨水的方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)將尿素以硅膠作催化劑加熱到390-410℃沸騰反應制取三聚氰胺、氨氣、二氧化碳的混合氣體，通過降溫結晶生成三聚氰胺粉末，氨氣和二氧化碳氣體用軟水吸收，經過合成氨裝置生成高碳化度的氨水和合成氨原料氣；

(2)將合成氨原料氣通過壓縮機三段進口并聯送入兩臺碳化主塔，在碳化主塔內與三胺副產的高碳化度氨發生鼓泡反應生成碳酸氫銨懸浮液，將懸浮液離心分離，制得碳酸氫銨固體和反應后的稀氨水以及反應后的氣體；

(3)將步驟(2)反應后的氣體依次送入固定副塔和綜合塔處理成為合格的合成氨原料氣，將合格的合成氨原料氣經氣水分離器直接送入步驟(2)中的合成氨裝置壓縮機三段進口，從而使合成氨原料氣能夠不斷的得到補充；

(4)三胺副產氨水收集在三胺氨水槽內，將步驟(2)制取的新鮮稀氨水用泵輸送至三胺氨水槽，將三胺副產氨水與新鮮稀氨水在三胺氨水槽內混合攪拌，使二者充分接觸，以降低三胺副產氨水的碳化度，將三胺氨水槽產生的氣體直接制取為合格的合成氨原料氣，并且將合格的合成氨原料器進入步驟(2)中的壓縮機三段進口，使合成氨原料氣得到補充；

(5)將步驟(4)混合后的氨水經冷卻排管降溫后送入濃氨槽，濃氨水由濃氨泵從濃氨槽底部抽出并打入步驟(3)中的固定副塔，然后由固定副塔泵從步驟(3)中的固定副塔底部抽出并打入被洗塔，再由主塔泵從洗塔底部抽出并將洗氣后的氨水打入步驟(3)中的碳化主塔內進行反應，從而使三胺副產氨水得到充分的利用。

優選的，所述三胺氨水槽為封閉箱體，所述三胺氨水槽內設有攪拌槽和排放槽，所述攪拌槽和排放槽之間設有分隔板，所述攪拌槽內設有若干均勻分布的均流網，所述三胺氨水槽上端設有攪拌電機，所述攪拌電機底部設有攪拌軸，所述攪拌軸穿過均流網的中部，所述均流網之間的攪拌軸上均設有若干均勻分布的攪拌桿，所述攪拌槽底部外側設有進水管，且攪拌槽底部的內側設有分流總管，所述進水管與分流總管垂直相連通，所述分流總管上設有若干均勻分布且連通的分流管，所述分流管底部設有若干均勻分布的分流孔，所述排放槽外側設有排放管，且排放槽內設有排放泵，所述排放泵于排放管連接。

進一步的，所述分流管通過固定架固定在攪拌槽底部。

進一步的，所述排氣管上設有排氣分管，所述排氣分管和排氣分管上端的排氣管上均設有第一閥門。