[發明專利]400MPa級抗震耐大氣腐蝕鋼筋及其制造方法

在審

• 申請號: 201810821520.7
• 申請日: 2018-07-24
• 公開（公告）號: CN109023040A
• 公開（公告）日: 2018-12-18
• 發明（設計）人: 趙曉敏;濤雅;白月琴;呂剛;宋振東
• 申請（專利權）人: 包頭鋼鐵（集團）有限責任公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/58;C22C38/42;C22C38/46;C21C7/064;C22C33/06;C21D8/08
• 代理公司: 北京律遠專利代理事務所(普通合伙) 11574
• 代理人: 全成哲

本發明涉及一種400MPa級抗震耐大氣腐蝕鋼筋及其制造方法，其中，400MPa級抗震耐大氣腐蝕鋼筋，其以重量百分比計化學成分含量為：C：0.13～0.20％，Si：0.20～0.60％，Mn：0.95～2.0％，Cu：0.10～12.0％，P：0.06～1.50％，Cr：0.20～2.50％，Ni：0.0～2.0％，V：0.0～2.8％，RE：0.0～2.0％，余量為Fe和不可避免的雜質。該鋼筋具有如下優點：鋼筋的耐腐蝕性好，進一步提高了鋼筋的強度和使用壽命。

技術領域

本發明涉及冶金技術領域，特別涉及一種400MPa級抗震耐大氣腐蝕鋼筋和400MPa級抗震耐大氣腐蝕鋼筋的制造方法。

背景技術

在工業和農村大氣環境中，普通的鋼筋很容易被腐蝕，腐蝕后會形成疏松的銹層，也會產生一些微裂紋，對鋼筋基體的保護作用逐漸減弱，不能起到保護作用。造成腐蝕因素很多，腐蝕的機理也不盡相同，一般分為電化學腐蝕、化學腐蝕和應力腐蝕三種形式。

耐大氣腐蝕鋼一般是在鋼中加入一定量的Cu、P或Ni、Mo、Nb、Ti、Cr等合金元素，制成的一種耐大氣腐蝕性能良好的低合金鋼。耐大氣腐蝕鋼的機理主要是鋼在水膜存在的情況下，空氣中的氧通過銹層進行電化學反應的過程，銹層是由疏松的外銹層和致密的內銹層所組成，鋼中的合金元素主要是通過內銹層的影響而作用的。一般在耐大氣腐蝕鋼的腐蝕產物中，可以觀察到Cu、P、Cr致密內銹層。

鋼筋的耐腐蝕性已成為工業化國家主要研究的課題，高壽命的各種耐腐蝕鋼筋、耐候鋼筋的使用范圍日趨擴大，為了解決鋼筋的腐蝕問題，迫切的需要開發一些成本較低、易于推廣的耐大氣腐蝕鋼筋。

發明內容

有鑒于此，本發明提供一種400MPa級抗震耐大氣腐蝕鋼筋和400MPa級抗震耐大氣腐蝕鋼筋的制造方法。

本發明提供一種400MPa級抗震耐大氣腐蝕鋼筋，其以重量百分比計化學成分含量為：C：0.13～0.20％，Si：0.20～0.60％，Mn：0.95～2.0％，Cu：0.10～12.0％，P：0.06～1.50％，Cr：0.20～2.50％，Ni：0.0～2.0％，V：0.0～2.8％，RE：0.0～2.0％，余量為Fe和不可避免的雜質。

本發明還提供一種上述鋼筋的制造方法，包括：鐵水脫硫：采用KR法脫硫，脫硫劑是以石灰石為主，再配入少許螢石、鋁為助熔劑；復吹轉爐冶煉：采用單渣操作，終渣堿度按3.0控制，轉爐采用低拉碳工藝，轉爐終點控制目標C不大于0.06％，出鋼溫度控制不小于1630℃；LF精煉：采用錳鐵、金屬錳、低碳鉻鐵、鉬鐵、鎳板合金化，終脫氧采用有鋁脫氧；連鑄：鋼水在保護氣體下澆鑄，拉速控制在2.3～2.5m/min，連鑄二冷配水采用弱冷冷卻，并且以恒拉速得到連鑄坯，鑄坯加熱溫度控制在1100～1200℃，鋼坯出爐溫度1050～1150℃，開軋溫度950～1050℃，終軋溫度900～950℃，鋼坯每道次變形量為11～20％，總變形量為11～35％。

進一步地，所述LF精煉中，對鋼液加入變性劑。

進一步地，所述連鑄過程中，軋制冷卻過程不能穿水。

相對于現有技術，按照本發明提供的方法制備的400MPa級抗震耐大氣腐蝕鋼筋具有如下優點：鋼筋的耐腐蝕性好，進一步提高了鋼筋的強度和使用壽命。

附圖說明

本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1示出了根據本發明的一個實施例的400MPa級抗震耐大氣腐蝕鋼筋金相組織照片。

具體實施方式