[發(fā)明專利]一種預(yù)分散塑料專用玻璃纖維生產(chǎn)方法及加捻設(shè)備

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810818296.6
• 申請日: 2018-07-23
• 公開（公告）號: CN108948429A
• 公開（公告）日: 2018-12-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張振東;方爾平;張文東
• 申請（專利權(quán)）人: 合肥市麗紅塑膠材料有限公司
• 主分類號: C08K9/10
• 分類號: C08K9/10;C08K7/14;D01H7/02;D01H13/04;C03C25/12;C03C25/28
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本發(fā)明涉及玻璃纖維生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種預(yù)分散塑料專用玻璃纖維生產(chǎn)方法及加捻設(shè)備。目前玻璃纖維剪切分散工藝與擠出工藝融合在一起，工藝較為復(fù)雜，靈活性差，應(yīng)用范圍受限，增強(qiáng)塑料的性能也有待提高。本發(fā)明先把多股玻璃纖維長絲引出，接著在模具內(nèi)通過鋪展器將玻璃纖維長絲整理開，接著把融化的低粘度涂覆劑均勻涂覆在每根纖維的表面，然后通過對模具內(nèi)纖維加捻除去多余的涂覆劑，從而生產(chǎn)出高含量的預(yù)玻璃纖維材料。接著冷卻后的玻璃纖維被加捻的履帶壓緊，壓輥把履帶壓緊，牽引裝置橫向移動，對玻璃纖維長絲進(jìn)行牽引，同時滾輪在電機(jī)的驅(qū)動下帶動履帶順時針旋轉(zhuǎn)，對玻璃纖維長絲加捻。本發(fā)明主要用于玻璃纖維生產(chǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及玻璃纖維生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種預(yù)分散塑料專用玻璃纖維生產(chǎn)方法及加捻設(shè)備。

背景技術(shù)

玻璃纖維用于較高的模量，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，價格便宜，因而作為許多材料的復(fù)合增強(qiáng)。在塑料中使用無堿無捻玻纖增剛增強(qiáng)，增加耐熱性使塑料材料的應(yīng)用領(lǐng)域大大拓寬，在一些場合甚至代替鋼材使用。目前傳統(tǒng)的塑料用玻璃纖維增強(qiáng)方法是:將樹脂、分散劑、穩(wěn)定劑等助劑混合均勻，然后經(jīng)過雙螺桿加熱融化，將玻璃釬維絲由雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)身加料口喂入已經(jīng)融化的塑料中，經(jīng)過雙螺桿的剪切原件將玻璃纖維剪斷分散在塑料熔體中，然后擠出機(jī)頭出料孔，再經(jīng)過冷卻，牽引切粒，制造出玻璃纖維增強(qiáng)的塑料改性料。但是其玻璃纖維剪切分散工藝與擠出工藝融合在一起，工藝較為復(fù)雜，靈活性差，應(yīng)用范圍受限，而且增強(qiáng)塑料的性能也有待提高。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種工藝簡單和生產(chǎn)效率高的預(yù)分散塑料專用玻璃纖維生產(chǎn)方法及加捻設(shè)備。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種預(yù)分散塑料專用玻璃纖維生產(chǎn)方法，所述方法由如下步驟組成：步驟一，把多股玻璃纖維長絲引出；步驟二，把多股玻璃纖維長絲在模具內(nèi)通過鋪展器整理開；步驟三，把融化的涂覆劑均勻涂覆在每根玻璃纖維長絲的表面；步驟四，對模具內(nèi)的玻璃纖維長絲進(jìn)行加捻，除去多余的涂覆劑；步驟五，冷卻；步驟六，牽引；步驟七，切斷；能夠?qū)⒉ＡЮw維進(jìn)行預(yù)分散處理，生產(chǎn)出玻璃纖維含量達(dá)到80％以上的新型預(yù)分散玻璃纖維材料，有效地提高了生產(chǎn)效率和增強(qiáng)塑料的性能，簡化了生產(chǎn)工藝。

優(yōu)選的，所述玻璃纖維長絲為直徑在13～17μm的無堿玻璃纖維，使得玻璃纖維長絲被切斷后整體強(qiáng)度和剛度較好，進(jìn)一步有效地提高了增強(qiáng)塑料的性能。

優(yōu)選的，所述涂覆劑為聚乙烯蠟接枝馬來酸酐，使得涂覆劑能夠與多種塑料具有相溶性，有效地提高了玻璃纖維與塑料的結(jié)合強(qiáng)度。

優(yōu)選的，一種在預(yù)分散塑料專用玻璃纖維生產(chǎn)方法中使用的加捻設(shè)備，由兩個加捻組件對裝而成；所述加捻組件包括壓輥1、牽引裝置2、滾輪3、支座4、履帶5和固定座6；所述支座4設(shè)置在牽引裝置2一側(cè)兩端，所述滾輪3與支座4滾動連接，所述履帶5連接在兩端的滾輪3上，所述壓輥1并排設(shè)置在履帶5內(nèi)側(cè)，并通過固定座6與支座4連接，使得玻璃纖維長絲7能夠被履帶夾緊，并在牽引裝置在帶動下對玻璃纖維長絲7進(jìn)行牽拉，同時上下兩個順時針旋轉(zhuǎn)的履帶能夠?qū)ΣＡЮw維長絲進(jìn)行加捻，除去多余的涂覆劑，有效地提高了加捻的效率和質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的正視圖；

圖2為本發(fā)明的右視圖；

圖中：壓輥1、牽引裝置2、滾輪3、支座4、履帶5、固定座6、玻璃纖維長絲7。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。