[發明專利]一種電纜用油墨控制裝置的控制方法

有效

• 申請號: 201810814884.2
• 申請日: 2016-10-21
• 公開（公告）號: CN109016900B
• 公開（公告）日: 2021-04-30
• 發明（設計）人: 胡世陽;馬翠竹
• 申請（專利權）人: 杭州琛恒科技有限公司
• 主分類號: B41K3/12
• 分類號: B41K3/12;B41K3/62;H01B13/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種電纜用油墨控制裝置的控制方法，本發明的優點是：主要解決多條擠塑生產線同時進行電纜油墨印字的綜合供墨問題；通過同時給多條擠塑生產線供應油墨，形成一個油墨循環體系，保證油墨在循環過程中濃度恒定，溫度恒定；不會因為油墨中稀釋劑揮發而造成印字機油墨濃度不穩定，也不會因為冬夏溫度不穩定造成油墨濃度異常的發生。

技術領域

本發明涉及一種電纜用油墨控制方法，具體為一種電纜用油墨控制裝置的控制方法。

背景技術

電線電纜行業的印字方式多種多樣，比如噴碼機噴印、印字帶印字、激光機印字等，但印字輪印字因其特殊的適用性在電纜行業一直處于不可替代的地位。通常，印字輪印字是人工將事先稀釋劑和油墨調好濃度的油墨溶液，裝入到印字機中，利用印字輪轉動對電線表面印字。此類印字存在以下技術問題：1、不同人員調制油墨溶液，濃度存在差異，影響印字不良和印字差異；當多臺擠出機同時生產時，不能進行同時供墨；各機臺只能獨立操作，增加勞動強度和員工重復作業；2、在印字機中油墨溶液隨著稀釋劑的不斷揮發，造成油墨濃度越來越粘稠，造成印字不良；夏天天熱時表現尤為明顯；3、油墨濃度受溫度影響較大，油墨調試過程和使用過程，油墨受外界溫度影響較大，不利于電纜印字。4、油墨配制過程中，通常員工靠經驗利用攪拌棒溶液滴落時間確定油墨粘度，存在一定誤差，本案用粘度測試儀進行測試保證粘度準確。

如何改善以上技術問題是該領域技術人員面臨的一個非常艱巨的難題。申請號為201410711741.0《電纜高速印字機》介紹了一種單機的電纜高速印字機，在高速印字機中含有油墨調節、噴墨機等裝置。該高速印字機為單機的印字機附帶油墨控制系統，不能滿足多條生產線同時生產時的油墨印字和油墨濃度控制要求。多條生產線同時進行油墨印字時，需要對管路設計和流量循環進行設計；該高速印字機采用電機檢測油墨濃度，濃度測定準確性較差，受電磁信號干擾影響較大；本案采用彈片式粘度測試方式，更為準確，更適合液體濃度測試。

發明內容

本發明的目的在于提供一種電纜用油墨控制裝置及控制方法，主要解決多條擠塑生產線同時進行電纜油墨印字的綜合供墨問題，解決現有沒有擠塑機生產線獨立油墨印字，獨立供墨的缺陷。

本發明采用的技術方案如下：包括油墨粘度控制系統、油墨溫度控制系統、油墨循環系統、印字機構，其中，

油墨粘度控制系統由油墨攪拌裝置、油墨粘度檢測傳感器、稀釋劑桶、稀釋劑控制閥和粘度控制裝置組成，主油墨桶和稀釋劑桶通過導管連接，主油墨桶上的導管位置設有稀釋劑控制閥，稀釋劑控制閥與油墨粘度控制裝置連接，主油墨桶中間設置有油墨攪拌裝置，并且，在主油墨桶內還設置有油墨粘度檢測傳感器，油墨粘度控制裝置和稀釋劑控制閥聯合控制稀釋劑進入主油墨桶的量，從而自動調節油墨粘度；

油墨溫度控制系統由位于主油墨桶中的溫度加熱裝置、溫度測試裝置、冷卻系統三部分組成，所述溫度加熱裝置為圍繞在主油墨桶內的油墨攪拌裝置上的兩個圓形加熱鋼圈，溫度加熱裝置外部與冷卻系統連接，在主油墨桶側端設有溫度測試裝置，所述加熱鋼圈和冷卻系統里聯合控制主油墨桶內的油墨溫度保持恒定；

油墨循環系統由隔膜泵、油墨儲罐、油墨壓力傳感裝置、油墨輸送主管道、油墨輸送輔管道組成，所述隔膜泵的輸入端和主油墨桶連接，所述隔膜泵的輸出端和油墨儲罐連接，油墨儲罐通過油墨輸送主管道、多個個油墨輸送輔管道分別進入各個印字機構內；

印字機構由油墨槽、油墨槽上蓋、印字輪、印字輪壓輪、油墨液位傳感器、輸油管理控制閥、油墨回流管路組成，每個油墨輸送輔管道連接到一個油墨槽，油墨槽上設有油墨槽上蓋，在油墨輸送輔管道上設有輸油管理控制閥，油墨槽內設置有印字輪，在油墨槽上蓋外側設置有印字輪壓輪，印子輪壓輪和印字輪之間具有供電纜通過的間隙，在油墨槽上還設置有油墨液位傳感器，油墨液位傳感器通過導線連接輸油管理控制閥，并且，油墨槽上還設置有連接到主油墨桶的回流管路。

本發明所述印字機構通過支撐裝置支撐；印字機構對應另一側設有擠塑機，印字機構和擠塑機之間通過電纜連接；所述電纜下端設置有冷卻水槽。