[發明專利]鑄余渣和鋼水的分離方法

有效

• 申請號: 200710037196.1
• 申請日: 2007-02-06
• 公開（公告）號: CN101239384A
• 公開（公告）日: 2008-08-13
• 發明（設計）人: 張永杰;肖永力;李永謙;劉茵;瞿培磊
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B22D43/00
• 分類號: B22D43/00
• 代理公司: 上海明成云知識產權代理有限公司
• 代理人: 周成

技術領域

本發明涉及冶金連鑄工藝，更具體地說，涉及一種鑄余渣和鋼水的分離方法，該方法能夠使渣與鋼水快速分離。

背景技術

目前在煉鋼技術中，隨著對鋼液純凈度要求的提高，需要對轉爐或電爐冶煉出來的鋼水進一步精煉處理，除去其中殘存的硫、氧及夾雜物。精煉過程是通過向精煉爐內加入石灰等溶劑產生高堿度、低FeO和流動性好的還原渣來實現的。精煉結束后，產生的鑄余渣覆蓋在鋼水上部，并連同合格鋼水一起進行連鑄澆注。澆注完畢，這部分鑄余渣連同剩余的鋼水一并倒入常規渣包內，送棄渣場進行熱潑處理，經冷卻后回收鋼渣及其中的廢鋼。但是在這種傳統的棄渣處理方法中，高溫狀態鑄余渣連同殘余鋼水的熱量無法利用，而且渣與鋼水在常規渣包內由于冷卻，常常結成很大的渣砣，在棄渣場進行后續處理時需要用氧氣切割、落錘破碎甚至用炸藥爆破才能將其破碎成小塊渣鋼，既消耗大量人力、物力，又占用土地，嚴重污染環境，無法實現分離鑄余渣和鋼水，并分別進行單獨回收。

發明內容

針對現有技術中存在的上述的容易結砣難以回收、高溫渣鋼的熱量無法利用、鑄余渣和鋼水鋼的無法分離的缺點，本發明的目的是提供一種鑄余渣的渣鋼分離的方法，該方法簡單方便，清潔無污染，能夠使鑄余渣與鋼水快速分離，分別進行單獨回收。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

方案一，

一種鑄余渣和鋼水的分離方法，采用如下步驟：

A.將鋼包中的鑄余渣和鋼水一起倒入專用渣包內；

B.使用專用渣包使鑄余渣和鋼水靜止分層；

C.使用專用渣包排放鋼水；

D.傾倒出渣包內剩余的鑄余渣；

E.分別對鑄余渣和鋼水進行單獨處理回收。

較佳地，所述的步驟B的具體步驟如下：

B1.使用包蓋封住渣包；

B2.使用加熱保溫裝置對渣包供熱保溫；

B3.保溫靜止使鑄余渣和鋼水分層。

較佳地，所述的步驟C的具體步驟如下：

C1.向渣包中投放擋渣球；

C2.打開渣包底部的出水口排出鋼水；

C3.鋼水排放完畢，擋渣球封堵出水口。

較佳地，所述的擋渣球的密度取值在鑄余渣和鋼水的密度之間。

方案二，

一種鑄余渣和鋼水的分離方法，采用如下步驟：

A′.將鋼包中的鑄余渣和鋼水一起倒入專用渣包內；

B′.使用專用渣包使鑄余渣和鋼水靜止分層；

C′.使用扒渣機扒出鑄余渣；

D′.傾倒出渣包內剩余的鋼水；

E′.分別對鑄余渣和鋼水進行單獨處理回收。

較佳地，所述的步驟B′的具體步驟如下：

B′1.使用包蓋封蓋住渣包；

B′2.使用加熱保溫裝置對渣包供熱保溫；

B′3.保溫靜止使鑄余渣和鋼水分層。

在上述技術方案中，本發明的鑄余渣和鋼水的分離方法，根據熱態鑄余渣和鋼水的密度不同，將鋼包中的鑄余渣和鋼水一起到入專用渣包內；使用專用渣包使鑄余渣和鋼水靜止分層；使用專用渣包排放鋼水；傾倒出渣包內剩余的鑄余渣；分別對鑄余渣和鋼水進行單獨處理回收。或者將鋼包中的鑄余渣和鋼水一起倒入專用渣包內；使用專用渣包使鑄余渣和鋼水靜止分層；使用扒渣機扒出鑄余渣；傾倒出渣包內剩余的鋼水；分別對鑄余渣和鋼水進行單獨處理回收。采用該方法使鑄余渣和鋼水熱態分離，簡單方便，清潔無污染，不但利用了鋼水自身的熱量，避免了能量浪費，同時防止鑄余渣和鋼水冷卻結砣，另外還能夠使鑄余渣與鋼水快速分離，可以分別進行單獨回收，提高生產效率，增加經濟效益。

附圖說明

圖1是本發明的方案一的操作過程示意圖；

圖2是本發明的方案一的流程示意圖；

圖3是本發明的方案二的操作過程示意圖；

圖4是本發明的方案二的流程示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例進一步說明本發明的技術方案。

實施例1

先出鋼水后倒鑄余渣的分離方法。