[發明專利]一種改進的竹材膠合板制造工藝方法

在審

• 申請號: 201810812896.1
• 申請日: 2018-07-23
• 公開（公告）號: CN108858505A
• 公開（公告）日: 2018-11-23
• 發明（設計）人: 馬亞麗
• 申請（專利權）人: 馬亞麗
• 主分類號: B27C5/02
• 分類號: B27C5/02;B28C5/06;B27D3/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.根據本發明實施例的一種改進的竹材膠合板制造工藝方法，其使用一種膠合板制造裝置，包括熱壓裝置和切割裝置，所述切割裝置包括切割部件和固定部件，其特征在于：所述熱壓箱體包括裝置箱體，所述裝置箱體內設有熱壓腔，所述熱壓腔右側內壁設有貫穿所述裝置箱體的第一板材坯入口，所述熱壓腔左側內壁設有貫穿所述裝置箱體的第一板材坯出口，所述裝置箱體的左右端面位于所述第一板材坯入口和所述第一板材坯出口上下兩端固定安裝第一輔助板，所述熱壓腔頂壁固定安裝第一液壓缸，所述第一液壓缸下方設有活塞推桿，所述活塞推桿頂部端面固定安裝第一熱壓板，所述第一熱壓板內部設有第一電熱腔，所述電熱腔左右內壁之間固定安裝第一電熱絲，所述熱壓腔底壁上左右對稱固定安裝支撐座，左右所述支撐座的頂部端面上固定安裝第二熱壓板，所述第二熱壓板內部設有第二電熱腔，所述電熱腔左右內壁之間固定安裝第二電熱絲，所述第二熱壓板前后兩側端面固定安裝限位板，前后所述限位板左右兩側端面固定安裝滑槽塊，左側的前后所述滑槽塊的滑槽之間滑動配合安裝第一螺紋滑塊，右側的前后所述滑槽塊的滑槽之間滑動配合安裝第二螺紋滑塊，所述第一螺紋滑塊內設有第一螺紋孔，所述第二螺紋滑塊內設有第二螺紋孔，所述熱壓腔底壁左側固定安裝第一電機，所述第一電機上部的輸出軸上固定安裝第一螺紋桿，所述第一螺紋桿與所述第一螺紋孔螺紋配合，所述熱壓腔底壁右側固定安裝第二電機，所述第二電機上部的輸出軸上固定安裝第二螺紋桿，所述第二螺紋桿與所述第二螺紋孔螺紋配合，所述熱壓裝置的右側為切割裝置。

2.根據權利要求1所述的一種改進的竹材膠合板制造工藝方法，其特征在于：所述切割裝置包括切割裝置箱體，所述切割裝置箱體內設有切割腔，所述切割腔右側內壁設有貫穿所述切割裝置箱體的第二板材坯入口，所述切割腔左側內壁設有貫穿所述切割裝置箱體的第二板材坯出口，所述切割腔左右內壁上位于所述第二板材坯入口和所述第二板材坯出口下端固定安裝第二輔助板，所述固定部件包括固定安裝在所述切割腔左右內壁上位于所述第二板材坯入口和所述第二板材坯出口上端的固定板，左右所述固定板上固定安裝氣缸，左右所述氣缸相對的一側設有活塞推板，所述切割腔底壁內固定安裝第三電機，所述第三電機上方的輸出軸上固定安裝主動小齒輪，所述切割腔底壁位于所述第三電機左側轉動配合安裝固定軸，所述固定軸上固定安裝從動大齒輪，所述固定軸頂部端面固定安裝第二液壓缸，所述第二液壓缸上方的活塞桿的頂部端面固定安裝托板，所述托板的頂部端面固定安裝切割板。

3.根據權利要求1所述的一種改進的竹材膠合板制造工藝方法，其特征在于：所述切割部件包括固定安裝在切割腔頂壁上的第三液壓缸，所述第三液壓缸向下的活塞桿的底部端面固定安裝滑軌安裝板，所述滑軌安裝板底部端面前后對稱固定安裝第一氣動導軌，前后所述第一氣動導軌上左右對稱滑動配合安裝第一氣動滑塊，前后所述第一氣動滑塊上固定安裝第二氣動滑軌，所述第二氣動滑軌上滑動配合安裝第二氣動滑塊，所述第二氣動滑塊底部端面固定安裝連接板，所述連接板底部端面固定安裝切割箱體，所述切割箱體內設有傳動腔，左右所述傳動腔相對的一側內壁內固定安裝第四電機，左右所述第四電機遠離的一側端面設有第一轉動軸，所述第一轉動軸與左右所述傳動腔遠離的一側內壁轉動配合，所述傳動腔左右內壁之間位于所述第一轉動軸下方轉動配合安裝第二轉動軸，所述第一轉動軸上左右對稱固定安裝第一限位塊，所述第二轉動軸上左右對稱固定安裝第二限位塊，所述第一限位塊與所述第二限位塊之間轉動配合安裝皮帶，左右所述第二轉動軸向遠離的一側延伸貫穿所述切割箱體，所述第二轉動軸遠離的一側端面固定安裝切割輪。

4.根據權利要求1所述的一種改進的竹材膠合板制造工藝方法，其特征在于：前后所述第一氣動導軌底部端面左右兩側固定安裝第一限位擋塊，前后所述第一氣動導軌底部端面左右對稱固定安裝第二限位擋塊，左右所述第二氣動滑軌頂部端面前后兩側固定安裝第三限位擋塊。

5.根據權利要求1所述的一種改進的竹材膠合板制造工藝方法，其特征在于：所述裝置箱體底部端面固定安裝支撐地腳；

該工藝方法為：使用的時候，第三液壓缸啟動將滑軌安裝板收回高處，第二液壓缸啟動將切割板收回低處并與第二輔助板對齊，將竹材膠合板的板材坯從第二板材坯入口推入切割腔內，板材坯沿著第二輔助板移動到切割板上，然后第二液壓缸啟動將切割板向上推移，到達氣缸的水平位置處，兩側的氣缸同時啟動，活塞推板將板材坯固定，使板材坯中心與切割板對齊，第四電機啟動帶動第一轉動軸轉動，第一轉動軸上皮帶開始轉動帶動第二轉動軸轉動，第二轉動軸上的切割輪轉動可以進行切割，第一氣動導軌上第一氣動滑塊開始移動帶動第二氣動滑軌移動，調整切割的位置，第三液壓缸啟動將滑軌安裝板向下移動，切割輪開始切割板材坯，第二氣動滑軌上第二氣動滑塊開始在第二氣動滑軌上滑動，將板材坯切割完畢，然后第三液壓缸將滑軌安裝板收回，氣缸將活塞推板收回，第三電機啟動，第三電機帶動主動小齒輪轉動，主動小齒輪帶動從動大齒輪慢速轉動，從動大齒輪帶動固定軸轉動，從而帶動切割板和切割板上的板材轉動，轉過90°后，氣缸啟動，活塞推板將板材坯另一側的端面夾住，第一氣動滑塊滑動調整切割位置，第三液壓缸將滑軌安裝板向下推移，切割輪開始切割板材坯，第二氣動滑軌上第二氣動滑塊開始在第二氣動滑軌上滑動，將另一側的板材坯切割完畢，第三液壓缸將滑軌安裝板收回，氣缸將活塞推板收回，第三電機反轉90°將切割板轉回原位，第四電機停止，第二液壓缸將切割板移回與第二輔助板的水平位置處，將板材坯從第二板材坯出口移出切割腔，并沿著第一輔助板進入熱壓腔內，此時第一熱壓板內第一電熱絲和第二熱壓板內第二電熱絲開始發熱，第一熱壓板和第二熱壓板溫度升高，可以進行熱壓，然后第二電機啟動帶動第二板材坯出口轉動，將第二螺紋滑塊向下移動，板材坯推動到第二熱壓板上，第一液壓缸啟動將第一熱壓板向下推移，壓住板材坯，板材坯前后左右都有限位，不會被壓壞，持續一段時間后，熱壓完成，第一液壓缸將第一熱壓板收回，第一電機啟動帶動第一螺紋桿轉動，第一螺紋桿將第一螺紋滑塊向下移動，將板材坯從第二熱壓板上從第一板材坯出口沿著第一輔助板移出。