[發明專利]超低碳高鉻鋼RH脫碳過程控溫保鉻方法

有效

• 申請號: 201810797424.3
• 申請日: 2018-07-19
• 公開（公告）號: CN108774663B
• 公開（公告）日: 2020-01-31
• 發明（設計）人: 趙家七;鄒長東;黃永林;麻晗;皇祝平
• 申請（專利權）人: 張家港宏昌鋼板有限公司;江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司;江蘇沙鋼集團有限公司
• 主分類號: C21C7/00
• 分類號: C21C7/00;C21C7/068;C21C7/072;C21C7/06;C21C7/10;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/18;C22C38/38
• 代理公司: 32304 蘇州市港澄專利代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 湯婷

本申請公開了一種超低碳高鉻鋼RH脫碳過程控溫保鉻方法，包括如下步驟：S1 RH進站鋼水溫度為1605?1625℃，鋼水中含有如下質量百分比化學成分：Si 0.05％?0.5％、Mn 0.5％?2.0％、Cr 5％?％15％、C 0.1％?0.35％，鋼包到位后抽真空吹氧脫碳等操作。本發明的優點在于RH吹氧脫碳結束C含量達到目標成分，與RH進站相比鋼水中Si、Mn氧化損耗量低于15％，Cr元素含量降低小于0.5％。

技術領域

本發明涉及煉鋼技術領域，特別涉及一種超低碳高鉻鋼RH脫碳過程控溫保鉻方法。

背景技術

鋼鐵企業在組織生產高鉻合金鋼時，一般選擇采用不銹鋼冶煉工藝路線，即EAF+AOD或VOD法，主要是EAF+AOD，該工藝路線短，投資成本低，專業化生產不銹鋼的鋼鐵企業多采用該工藝路線。另一種冶煉方法為EAF+轉爐(MRP,K-OBM或LD-OB)+VOD法，該工藝由于有VOD，可以更容易冶煉超低碳、氮不銹鋼。

據此，在冶煉Cr含量≥5％的高鉻鋼時，可以參考不銹鋼的冶煉工藝組織生產。但對于大多數非生產不銹鋼企業，主要以BOF→LF/RH→CC工藝路線生產為主，RH真空爐實現高合金、超低碳冶煉較為困難，一方面因為若在深脫碳前將Cr控制到位，由于Cr含量高，RH深脫碳階段易出現Cr的嚴重氧化，Cr合金損耗大；另一方面若在深脫碳后加入鉻鐵，則由于鉻鐵加入量大，鋼水溫降大，對鋼水溫度控制較為困難，通過提高RH進站鋼水溫度難以滿足冶煉需求，RH處理過程需大量加鋁吹氧升溫，RH進站溫度過高或冶煉過程溫度補償過大均對會造成耐材損壞加重；此外，由于鉻合金加入量大，帶來嚴重回碳問題，均難以實現超低碳、高鉻鋼的冶煉。

鑒于上述問題，一般以BOF→LF/RH→CC工藝路線為主的鋼鐵企業基本不生產超低碳、高鉻合金鋼或其它高合金鋼，因此，對于C含量低于0.015％、Cr含量大于5％的超低碳高合金鋼少有報道。為了解決上述問題，開發適用于BOF→LF/RH→CC工藝路線生產超低碳、高合金鋼的RH真空冶煉工藝方法具有廣闊的市場前景和經濟價值。為實現超低碳高鉻鋼的冶煉提供一種穩定的RH脫碳方法。

發明內容

本發明的目的在于提供一種工藝穩定、操作便捷，同時實現控溫、脫碳、保鉻等目標的超低碳高鉻合金鋼的RH冶煉工藝方法。RH進站控制鋼水中含有一定量的Si、Mn元素，Cr元素含量達到產品目標成分，鋼包放置到RH處理位后開始處理，RH吹氧脫碳過程不加鋁吹氧升溫，但保持鋼水溫度滿足處理需求，RH吹氧脫碳結束C含量達到目標成分，與RH進站相比鋼水中Si、Mn氧化損耗量低于15％，Cr元素含量降低小于0.5％。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

本申請實施例公開了一種超低碳高鉻鋼RH脫碳過程控溫保鉻方法，包括如下步驟：

S1 RH進站鋼水溫度為1605-1625℃，鋼水中含有如下質量百分比化學成分：Si0.05％-0.5％、Mn 0.5％-2.0％、Cr 5％-％15％、C 0.1％-0.35％，鋼包到位后抽真空至壓力降至100mbar以下；

S2一次吹氧150-200Nm³，吹氧結束，循環2-5min，再定氧、測溫、取樣測C，根據C含量確定吹氧量，重復步驟S2，直至C含量降至0.1％以下；

S3抽真空至壓力為5～20mbar；

S4一次吹氧100-150Nm³，吹氧結束，循環2-5min，再定氧、測溫、取樣測C，根據C含量確定吹氧量，重復步驟S4，直至C含量降至0.05％以下；

S5抽真空至壓力小于2mbar；

S6一次吹氧小于100Nm³，吹氧結束，循環1-3min，再定氧、測溫、取樣測C，根據C含量確定吹氧量，重復步驟S6，直至C含量降至0.005％以下；