[發(fā)明專利]一種高分子陶瓷復(fù)合涂層及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810796226.5 | 申請日： | 2018-07-19 |
| 公開（公告）號： | CN108912962A | 公開（公告）日： | 2018-11-30 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 程華風(fēng) | 申請（專利權(quán)）人： | 合肥連森裕騰新材料科技開發(fā)有限公司 |
| 主分類號： | C09D163/00 | 分類號： | C09D163/00;C09D175/04;C09D7/61 |
| 代理公司： | 蕪湖眾匯知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34128 | 代理人： | 程方柳 |
| 地址： | 230001 安徽省合肥市經(jīng)濟技*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 陶瓷復(fù)合涂層 陶瓷粉 碳纖維增強體 聚氨酯 脆性 二乙烯三胺 硅烷偶聯(lián)劑 環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠 活性添加劑 耐磨性 復(fù)合涂層 使用壽命 雙酚A型 膠黏劑 碳化硅 粘結(jié)劑 重量計 制備 中溫 固化 | ||
一種高分子陶瓷復(fù)合涂層，以重量計，包括以下原料：雙酚A型中溫環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠6～20份、陶瓷粉6～10份、二乙烯三胺3～6份、活性添加劑6～12份、硅烷偶聯(lián)劑1～3份、碳纖維增強體2～8份、碳化硅10～20份、粘結(jié)劑2～6份、聚氨酯1～5份；在高分子陶瓷復(fù)合涂層中加入了陶瓷粉，陶瓷粉可以增加復(fù)合涂層的耐磨性，從而延長高分子陶瓷復(fù)合涂層的使用壽命，聚氨酯和碳纖維增強體的加入提高了高分子陶瓷復(fù)合涂層的韌性，改善了膠黏劑固化后的脆性。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高分子陶瓷復(fù)合涂層及其制備方法。
背景技術(shù)
復(fù)合材料是人們運用先進的材料制備技術(shù)將不同性質(zhì)的材料組分優(yōu)化組合而成的新材料，復(fù)合材料的基體材料分為金屬和非金屬兩大類，金屬基體常用的有鋁、鎂、銅、鈦及其合金；非金屬基體主要有合成樹脂、橡膠、陶瓷、石墨、碳等，增強材料主要有玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖維、碳化硅纖維、石棉纖維、晶須、金屬。
然而傳統(tǒng)的高分子陶瓷復(fù)合涂層由于組成成分比較簡單，導(dǎo)致高分子陶瓷復(fù)合涂層的耐磨性一般，在長時間使用過后，高分子陶瓷復(fù)合涂層很容易由于磨損而發(fā)生損壞。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種高分子陶瓷復(fù)合涂層及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種高分子陶瓷復(fù)合涂層，以重量計，包括以下原料：雙酚A型中溫環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠6～20份、陶瓷粉6～10份、二乙烯三胺3～6份、活性添加劑6～12份、硅烷偶聯(lián)劑1～3份、碳纖維增強體2～8份、碳化硅10～20份、粘結(jié)劑2～6份、聚氨酯1～5份。
作為本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是：以重量計，包括以下原料：雙酚A型中溫環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠10～16份、陶瓷粉7～9份、二乙烯三胺4～6份、活性添加劑8～10份、硅烷偶聯(lián)劑1～3份、碳纖維增強體4～6份、碳化硅14～16份、粘結(jié)劑3～5份、聚氨酯2～4份。
作為本發(fā)明的再進一步技術(shù)方案是：以重量計，包括以下原料：雙酚A型中溫環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠13份、陶瓷粉8份、二乙烯三胺4份、活性添加劑9份、硅烷偶聯(lián)劑2份、碳纖維增強體5份、碳化硅15份、粘結(jié)劑4份、聚氨酯3份。
作為本發(fā)明的再進一步技術(shù)方案是：所述活性添加劑包括超細玻璃微珠、硅粉、超細陶瓷拋光微粉、粉煤灰和石膏粉，它們之間比例為1～3:2～5:1～3:1～2:0.1～0.3。
作為本發(fā)明的再進一步技術(shù)方案是：所述硅粉中的無定型二氧化硅的質(zhì)量百分比含量大于等于90％。
一種高分子陶瓷復(fù)合涂層的制備方法，該方法包括以下步驟：
(1)將雙酚A型中溫環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠與二乙烯三胺投入攪拌機中進行攪拌，攪拌的時間為20～40min，得到第一混合體；
(2)向第一混合體中加入陶瓷粉、活性添加劑、硅烷偶聯(lián)劑、碳纖維增強體、碳化硅、粘結(jié)劑和聚氨酯，然后通過攪拌機攪拌30～50min，得到第二混合體；
(3)將第二混合體涂敷在基體表面，壓實后固化，從而得到高分子陶瓷復(fù)合涂層。
作為本發(fā)明的再進一步技術(shù)方案是：所述步驟(1)中攪拌機的轉(zhuǎn)速為300-600r/min。
本發(fā)明的有益效果是在高分子陶瓷復(fù)合涂層中加入了陶瓷粉，陶瓷粉可以增加復(fù)合涂層的耐磨性，從而延長高分子陶瓷復(fù)合涂層的使用壽命，聚氨酯和碳纖維增強體的加入提高了高分子陶瓷復(fù)合涂層的韌性，改善了膠黏劑固化后的脆性。
具體實施方式
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