[發(fā)明專利]一種組合式轉(zhuǎn)爐爐口制作方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810793602.5
• 申請(qǐng)日: 2018-07-19
• 公開（公告）號(hào): CN108913842B
• 公開（公告）日: 2020-05-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李道俊;陳智強(qiáng);李道軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 柳州市創(chuàng)科復(fù)合金屬陶瓷制品有限公司
• 主分類號(hào): C21C5/46
• 分類號(hào): C21C5/46
• 代理公司: 北京風(fēng)雅頌專利代理有限公司 11403
• 代理人: 李生梅

本發(fā)明提供一種組合式轉(zhuǎn)爐爐口制作方法，包括以下步驟：制作外爐口體：采用金屬材料制造外爐口體；制作內(nèi)爐口體：采用金屬液及陶瓷顆粒制作內(nèi)爐口體，并使內(nèi)爐口體形成唇口，所述唇口由金屬液填充陶瓷顆粒之間的間隙形成；外爐口體與內(nèi)爐口體固定：將所述外爐口體與所述內(nèi)爐口體固定形成組合式轉(zhuǎn)爐爐口。內(nèi)爐口體及外爐口體采用不同材料制成并組合形成爐口，其組合式結(jié)構(gòu)充分發(fā)揮了不同材料組合的優(yōu)勢(shì)，不同部位組合的優(yōu)勢(shì)；內(nèi)爐口體唇口部位使用金屬陶瓷材料，外爐口體用普通金屬材料及工藝制作，只要不失效可長(zhǎng)期使用，只是更換內(nèi)爐口體而已，而更換內(nèi)爐口體的重量只有總重量的1/5，一個(gè)使用周期可節(jié)省80％的材料，且拆裝更換方便。

【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)爐爐口，尤其是涉及一種組合式轉(zhuǎn)爐爐口制作方法。

【背景技術(shù)】

轉(zhuǎn)爐是現(xiàn)代煉鋼作業(yè)所用的無(wú)可替代的核心設(shè)備，其結(jié)構(gòu)就是一個(gè)可在軸向(耳軸)作一定角度轉(zhuǎn)動(dòng)的大容器。在該容器內(nèi)，鐵水、廢鋼、合金材料、熔劑、氧氣等材料在熱(高達(dá)1700℃以上)的作用下經(jīng)一系列的工藝技術(shù)處理完成冶煉過(guò)程而成為合格的金屬液體。爐口—即是該容器的“咀巴”，是爐內(nèi)參與冶煉反應(yīng)所有物料及工藝裝備(如氧槍等)的進(jìn)出口通道。爐口的工作環(huán)境惡劣，受高溫爐氣、火焰的熾烤，傾爐出渣時(shí)受液態(tài)溶渣的熱輻射和浸淋，有時(shí)還承受加料斗的機(jī)械碰撞。

傳統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)制作的爐口都是用單一金屬材料(鑄鋼、球墨鑄鐵、鋼板焊接)在360°的圓周上分6段制作(即360°/6體)。通常情況下爐口往往因局部(唇口部位)產(chǎn)生熱疲勞裂紋、燒蝕、掉塊、缺損、漏水等原因而終止使用。爐口唇口部位缺損嚴(yán)重，而外圈部位完好。就年冶煉100萬(wàn)噸鋼的爐子而言爐口的年消耗量約20～30噸。而我國(guó)每年十多億噸的鋼材冶煉量而爐口總消耗量約2～3萬(wàn)噸。

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明的發(fā)明目的在于：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠延長(zhǎng)爐口使用壽命的組合式轉(zhuǎn)爐爐口制作方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種組合式轉(zhuǎn)爐爐口制作方法，包括以下步驟：制作外爐口體：采用金屬材料制造外爐口體；制作內(nèi)爐口體：采用金屬液及陶瓷顆粒制作內(nèi)爐口體，并使內(nèi)爐口體形成唇口，所述唇口由金屬液填充陶瓷顆粒之間的間隙形成；外爐口體與內(nèi)爐口體固定：將所述外爐口體與所述內(nèi)爐口體固定形成組合式轉(zhuǎn)爐爐口。

進(jìn)一步地，所述制作內(nèi)爐口體還包括以下步驟：制作模型：制作模型，唇口處將被金屬陶瓷占據(jù)的部位留空，并用合適的材料將留空部位外部輪廓界定出來(lái)而形成空腔，還需使留空部位與模型結(jié)合處的模樣加工成能與將要填充的陶瓷混合料形成牢固結(jié)合的結(jié)構(gòu)；陶瓷顆粒硬化：用水玻璃將ZrO₂陶瓷顆?；靹?，將陶瓷混合料填充至所述空腔內(nèi)，吹氣體硬化，硬化后取走所述界定輪廓的物料；制作殼型：用水玻璃作粘結(jié)劑，石英粉作骨料，石英砂作填充料，混制槳料涂掛，用高溫纖維作增強(qiáng)材料，用硬化劑制作殼型；金屬填充：抽真空至負(fù)壓，澆注金屬液，所述金屬液對(duì)所述ZrO₂陶瓷顆粒之間的間隙進(jìn)行填充。

進(jìn)一步地，所述陶瓷顆粒硬化步驟之前還包括以下步驟：根據(jù)冷卻的需要在模型適合位置預(yù)埋冷卻水管。

進(jìn)一步地，所述制作殼型步驟之前還包括以下步驟：把用EPS及陶瓷混合料組成的爐口內(nèi)體復(fù)合模型作進(jìn)一步修整后，安放澆、冒口系統(tǒng)。

進(jìn)一步地，內(nèi)澆口設(shè)置在陶瓷混合料近處的EPS模型上。

進(jìn)一步地，在所述制作殼型步驟以前還包括以下步驟：涂掛用水玻璃作粘結(jié)劑，電熔剛玉作骨料制作的涂料。

進(jìn)一步地，涂掛前將陶瓷模型部位用塑料薄膜遮蓋，以防涂料水份的浸漬而使其強(qiáng)度降低。

進(jìn)一步地，涂料掛涂后干燥，用氯化胺水溶液固化，面層涂料厚約1～1.5mm。