[發明專利]一種硝化竹纖維素的造粒工藝方法

在審

• 申請號: 202010771490.0
• 申請日: 2020-08-04
• 公開（公告）號: CN111923271A
• 公開（公告）日: 2020-11-13
• 發明（設計）人: 劉吉平;劉曉波;方祝青;李琪軍;劉克普;吉偉生;于保藏;周耀明
• 申請（專利權）人: 北京理工大學;江西吉潤花炮新材料科技有限公司
• 主分類號: B29B9/08
• 分類號: B29B9/08;B29B9/12;C08L1/18;C08L29/04;C08L75/02;C08K5/3492
• 代理公司: 北京正陽理工知識產權代理事務所(普通合伙) 11639
• 代理人: 鄔曉楠

本發明涉及一種硝化竹纖維素的造粒工藝方法，屬于煙火藥制備技術領域。將硝化竹纖維素加入到乙酸乙酯中攪拌溶解，得到硝化竹纖維素溶液；將三聚氰胺粉末加入硝化竹纖維素溶液中攪拌得到混合溶液M；攪拌并向溶液M中加入烷基二羧甲基銨乙內酯、聚乙烯醇、二羥甲基二羥基乙烯脲樹脂，得到混合溶液N；攪拌并將混合溶液N倒入硝化竹纖維素粉末中至硝化竹纖維素粉末呈泥團狀；繼續攪拌后停止；將所得硝化纖維素用銅篩造粒使之落于牛皮紙上后轉移至陰涼處干燥；用銅棒輕敲硝化竹纖維素顆粒，顆粒斷開不變形時將硝化竹纖維素顆粒真空干燥，即得硝化竹纖維素顆粒。本發明能夠解決硝化竹纖維素產品的造粒工藝問題及制備使用貯存的安全性問題。

技術領域

本發明涉及一種硝化竹纖維素的造粒工藝方法，屬于煙火藥制備技術領域。

背景技術

我國是世界上的產竹大國，有著豐富的竹子資源。硝化竹纖維素是由竹纖維素經硝硫混酸硝化而成，屬硝酸酯類，是繼硝化棉之后的另一種硝化纖維素來源。硝化竹纖維素有軍用和民用兩大應用領域，含氮量高的硝化竹纖維素可用以制造單基藥、無煙火藥、花炮藥；含氮量低的可用以制造噴漆、人造革、膠片、塑料等，有著很廣闊的生產前景。

硝化竹纖維素制備過程中需要造粒，造粒工藝直接決定了硝化竹纖維素產品在制備、使用及貯存過程中的安全性。因此，尤為需求發明一種硝化竹纖維素的造粒工藝方法。

發明內容

本發明的目的是提供一種硝化竹纖維素的造粒工藝方法，以解決硝化竹纖維素產品的造粒工藝問題，以及在制備、使用及貯存過程中的安全性問題。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的。

一種硝化竹纖維素的造粒工藝方法，具體步驟如下：

步驟一、將干燥的硝化竹纖維素加入到乙酸乙酯中，攪拌直至硝化竹纖維素溶解，得到質量分數為1％～15％的硝化竹纖維素溶液；

步驟二、將三聚氰胺粉末加入到步驟一所得的硝化竹纖維素溶液中，攪拌均勻，得到白色混合溶液M，其中，三聚氰胺占混合溶液總質量的1％～5％；

步驟三、在攪拌狀態下，向步驟二所得的溶液M中依次加入烷基二羧甲基銨乙內酯、聚乙烯醇、二羥甲基二羥基乙烯脲樹脂，攪拌均勻，得到白色混合溶液N，其中，三種物質依次占溶液M總質量的0.1％～0.3％、0.2％～0.6％、0.2％～0.8％；

步驟四、在攪拌狀態下，將步驟三所得的混合溶液N倒入干燥的硝化竹纖維素粉末中，邊倒邊持續攪拌，并觀察硝化竹纖維素粉末的狀態變化，直至硝化竹纖維素粉末呈整塊泥團狀，此時停止倒入混合溶液N；繼續攪拌10～20分鐘后，停止攪拌；

步驟五、將步驟四所得的整塊泥團狀的硝化纖維素取出，用20～60目的銅篩進行造粒，將造好的硝化纖維素顆粒直接落于牛皮紙上，禁止翻動，并將牛皮紙轉移至陰涼通風處干燥，此時硝化竹纖維素顆粒粘連在一起；

步驟六、觀察步驟五所得粘連在一起的硝化竹纖維素顆粒，當用細銅棒輕敲粘連的硝化竹纖維素顆粒，顆粒斷開而不變形時，翻動牛皮紙，并將硝化竹纖維素顆粒轉移至真空干燥箱中于40～60℃下真空干燥2～10小時，取出，即得硝化竹纖維素顆粒。

有益效果

1、本發明的一種硝化竹纖維素的造粒工藝方法，所制備的硝化竹纖維素顆粒性好，疏水性好，流散性好，抗靜電性能好；

2、本發明的一種硝化竹纖維素的造粒工藝方法，方法簡單易操作，所需原料易購，所需裝置簡單，適用于大規模的工業化生產。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步說明。

實施例1

一種硝化竹纖維素的造粒工藝方法，具體步驟如下：