[發明專利]一種替代軸承表面磷皂化處理的環保加工工藝

有效

• 申請號: 201810781966.1
• 申請日: 2018-07-17
• 公開（公告）號: CN109013991B
• 公開（公告）日: 2019-04-30
• 發明（設計）人: 付亮;鄧德祥;張青海;李丁丁;李玉函;凌勇;趙金生;鄧永輝;郭一村
• 申請（專利權）人: 浙江信石軸承有限公司
• 主分類號: B21J3/00
• 分類號: B21J3/00;B21K1/04
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 韓燕燕

1.一種替代軸承表面磷皂化處理的環保加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一，拋丸處理工序，將軸承套圈坯料放置于拋丸機內進行拋丸處理，去除軸承套圈坯料表面氧化層；

步驟二，計數輸入工序，將完成拋丸出料后的軸承套圈坯料通過輸送軌道逐一、有序批量的輸入到替代軸承表面磷皂化處理裝置的水槽內，且在輸送過程中，通過計數器對軸承套圈坯料的輸入數量進行計數；

步驟三，替代磷皂化工序，輸入至替代軸承表面磷皂化處理裝置的水槽內的軸承套圈坯料通過水洗浸泡，且該軸承套圈坯料在替代軸承表面磷皂化處理裝置的水槽內進行的水洗次數為兩次，之后，軸承套圈坯料翻轉轉移至潤滑劑槽內進行浸泡；

步驟四，干燥固化工序，完浸泡后的軸承套圈坯料從潤滑劑槽內撈出輸出至干燥裝置進行干燥，使軸承套圈坯料表面吸附的潤滑劑固化形成潤滑層；

完成潤滑劑干燥固化后的軸承套圈坯料自動、有序的轉移輸送至冷鍛裝置處進行連體冷鍛處理后形成內、外套圈連體坯料。

2.根據權利要求1所述的一種替代軸承表面磷皂化處理的環保加工工藝，其特征在于，所述步驟二中，每批次軸承套圈坯料輸入至替代軸承表面磷皂化處理裝置的水槽內的時間為12～21s。

3.根據權利要求1所述的一種替代軸承表面磷皂化處理的環保加工工藝，其特征在于，所述步驟三中，軸承套圈坯料一次水洗采用自來水，水洗溫度為60～80℃，水洗時間為4～7s，軸承套圈坯料二次水洗采用純水，水洗溫度為60～80℃，水洗時間為4～7s。

4.根據權利要求3所述的一種替代軸承表面磷皂化處理的環保加工工藝，其特征在于，所述步驟三中，一次水洗與二次水洗的水洗溫度為70℃，水洗時間為4～5s。

5.根據權利要求1所述的一種替代軸承表面磷皂化處理的環保加工工藝，其特征在于，所述步驟三中，經過水洗后的軸承套圈坯料在進行潤滑劑浸泡時，浸泡溫度為50～70℃，浸泡時間為4～7s。

6.根據權利要求5所述的一種替代軸承表面磷皂化處理的環保加工工藝，其特征在于，所述步驟三中，經過水洗后的軸承套圈坯料在進行潤滑劑浸泡時，浸泡溫度為60℃，浸泡時間為4～5s。

7.根據權利要求1所述的一種替代軸承表面磷皂化處理的環保加工工藝，其特征在于，所述步驟四中，對軸承套圈坯料進行干燥的溫度為100～120℃。

8.根據權利要求1所述的一種替代軸承表面磷皂化處理的環保加工工藝，其特征在于，所述步驟四中，軸承套圈坯料完成干燥固化后，其表面形成0.02～0.03mm的潤滑層。

9.根據權利要求1所述的一種替代軸承表面磷皂化處理的環保加工工藝，其特征在于，完成潤滑干燥固化后的軸承套圈坯料轉移輸送至冷鍛裝置處時，該軸承套圈坯料的溫度為70～80℃。