[發(fā)明專利]一種適用于高沖擊壓力環(huán)境耐強(qiáng)電場(chǎng)環(huán)氧樹(shù)脂灌封材料的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810767845.1
• 申請(qǐng)日: 2018-07-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108864656B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-11-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高劉德;高志鵬;王海晏;劉高旻;謝慶海;谷偉;韓旭;李興;劉藝;楊佳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)工程物理研究院流體物理研究所
• 主分類號(hào): C08L63/00
• 分類號(hào): C08L63/00;C08K3/22;C08G59/50
• 代理公司: 成都天既明專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 51259
• 代理人: 李欽

1.一種環(huán)氧樹(shù)脂灌封材料的應(yīng)用，其特征在于，將該環(huán)氧樹(shù)脂灌封材料應(yīng)用于高沖擊壓力強(qiáng)電場(chǎng)環(huán)境下，沖擊壓力＞1.0GPa；

該環(huán)氧樹(shù)脂灌封材料采用包括如下步驟的方法制備而成：

（1）制備環(huán)氧樹(shù)脂A組份

將環(huán)氧樹(shù)脂E44與聚乙二醇二縮水甘油醚按如下質(zhì)量比50：6～8進(jìn)行共混復(fù)配后，于75℃～95 ℃溫度下攪拌3~30 min，得到共混溶液，冷卻后形成環(huán)氧樹(shù)脂A組份；

（2）制備固化劑B組份

將二氨基二苯甲烷與鄰苯二胺按質(zhì)量比2：2~3進(jìn)行加熱共熔融，于120 ℃～150 ℃溫度下加熱共融5~60 min，冷卻后形成低黏度的共融體，得到固化劑B組份；

（3）制備第三混合液

將步驟（1）制備的環(huán)氧樹(shù)脂A組份、步驟（2）制備的固化劑B組份混合，并于80 ℃～100℃溫度下攪拌3 min～5 min，得到第三混合液；

（4）制備懸濁液

將促進(jìn)劑2，4，6—三（二甲氨基甲基）苯酚、填料微米級(jí)氧化鋁粉依次加入第三混合液中，維持混合溫度65 ℃～75 ℃，勻速攪拌，使其形成懸濁液；

（5）真空脫泡

將步驟（4）制備的懸濁液放入真空箱中，脫除溶液中的氣體；

（6）模型注塑

將步驟（5）進(jìn)行真空脫泡處理后的懸濁液緩慢注入模具的型腔中，再將模具放入真空箱中脫泡；

（7）烘干脫模

將步驟（6）中進(jìn)行脫泡處理后的模具于90 ℃～95 ℃下固化10 h～18 h，脫模，得到環(huán)氧樹(shù)脂固化物；

所述步驟（4）中，環(huán)氧樹(shù)脂A組份、固化劑B組份、促進(jìn)劑、填料的質(zhì)量比為80~140：20：2~4：150~250。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用，其特征在于，所述步驟（1）中，攪拌溫度為75 ℃～95℃，攪拌時(shí)間為5min。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用，其特征在于，所述步驟（2）中，將二氨基二苯甲烷與鄰苯二胺按質(zhì)量比2：2進(jìn)行加熱共熔融，于120 ℃～150 ℃溫度下加熱共融10 min，冷卻后形成低黏度的共融體，得到固化劑B組份。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用，其特征在于，所述步驟（4）中，環(huán)氧樹(shù)脂A組份、固化劑B組份、促進(jìn)劑、填料的質(zhì)量比為110：20：2~4：150~250，攪拌時(shí)間為3~5min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用，其特征在于，所述步驟（5）、（6）中，脫泡真空度不大于200 Pa，脫泡時(shí)間為3 min～5 min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用，其特征在于，所述步驟（7）中，將步驟（6）中進(jìn)行脫泡處理后的模具放入鼓風(fēng)烘箱中，并于90 ℃～95 ℃下固化10 h～18 h。

7.根據(jù)權(quán)利要求1~6任一項(xiàng)所述的應(yīng)用，其特征在于，所述步驟（1）~步驟（7），均是在常壓下進(jìn)行。