[發(fā)明專(zhuān)利]一種對(duì)芯棒噴涂潤(rùn)滑劑的工藝方法及其裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810766219.0
• 申請(qǐng)日: 2018-07-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108722732B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-10-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王劍平;汪龍;陸子龍;徐扣富;王純凱
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江蘇常寶普萊森鋼管有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B05B13/02
• 分類(lèi)號(hào): B05B13/02;B05B16/20;B05D1/02;B05D3/02;B05D3/08
• 代理公司: 常州興瑞專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙) 32308
• 代理人: 肖興坤

本發(fā)明涉及芯棒的噴涂技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種對(duì)芯棒噴涂潤(rùn)滑劑的工藝方法及其裝置。所述對(duì)芯棒噴涂潤(rùn)滑劑的工藝方法，包括如下步驟：潤(rùn)滑劑在8?12MPa條件下噴涂于芯棒表面，所述噴涂覆蓋芯棒周向360°。所述裝置包括潤(rùn)滑劑儲(chǔ)存罐、輸送泵和噴環(huán)，所述潤(rùn)滑劑通過(guò)輸送泵泵送至噴環(huán)，所述噴環(huán)內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有噴嘴。本發(fā)明采用高壓噴涂方法，使?jié)櫥瑒┏浞朱F化，吸附能力強(qiáng)，提高潤(rùn)滑劑在芯棒表面的吸附性，可在芯棒表面形成致密的保護(hù)潤(rùn)滑膜，通過(guò)高壓條件霧化的潤(rùn)滑劑可以均勻的噴射到芯棒的表面，不會(huì)產(chǎn)生堆積，并且噴涂覆蓋芯棒周向360°提高芯棒潤(rùn)滑劑的分布均勻性，避免有未噴涂覆蓋潤(rùn)滑劑或重復(fù)疊加噴涂潤(rùn)滑劑的位置的存在。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及芯棒的噴涂技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種對(duì)芯棒噴涂潤(rùn)滑劑的工藝方法及其裝置。

背景技術(shù)

隨著對(duì)頂管機(jī)組無(wú)縫管生產(chǎn)產(chǎn)品要求的提高，對(duì)重點(diǎn)變形工模具芯棒的要求也越來(lái)越苛刻。芯棒表面的潤(rùn)滑效果直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量。芯棒潤(rùn)滑劑廣泛應(yīng)用于芯棒潤(rùn)滑，芯棒潤(rùn)滑劑通過(guò)各種方法，最終吸附到芯棒表面，形成潤(rùn)滑效果。芯棒潤(rùn)滑劑的在芯棒表面的覆蓋均勻性、覆蓋深度、吸附效果，對(duì)芯棒的潤(rùn)滑效果起到至關(guān)重要的作用。

現(xiàn)有技術(shù)中采用柱狀的油柱對(duì)芯棒進(jìn)行潤(rùn)滑，以改善芯棒的潤(rùn)滑性。但采用現(xiàn)有的技術(shù)方案存在以下缺陷：(1)芯棒上潤(rùn)滑劑的分布均勻性無(wú)法保證；(2)無(wú)法保證噴淋到芯棒表面的潤(rùn)滑劑吸附在芯棒表面，吸附效果差；(3)在噴淋過(guò)程中，受到芯棒溫度的影響，吸附不均勻，潤(rùn)滑劑在芯棒表面不均勻堆積等。

有鑒于此，特提出本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的第一目的在于提供一種對(duì)芯棒噴涂潤(rùn)滑劑的工藝方法，所述工藝方法能夠?qū)π景糨S向方向?qū)崿F(xiàn)全覆蓋，提高芯棒潤(rùn)滑劑的分布均勻性，并且采用高壓噴涂方法，使?jié)櫥瑒┏浞朱F化，提高潤(rùn)滑劑在芯棒表面的吸附性，并且不會(huì)產(chǎn)生堆積，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中芯棒潤(rùn)滑劑分布不均、吸附效果差及吸附不均等問(wèn)題。

本發(fā)明的第二目的在于提供一種對(duì)芯棒噴涂潤(rùn)滑劑的裝置，所述裝置相比于傳統(tǒng)裝置，能夠?qū)π景魪较?60度全覆蓋，噴涂均勻，并且通過(guò)高壓方式使?jié)櫥瑒┏浞朱F化，以充分吸附于芯棒表面，得到噴涂有均勻的潤(rùn)滑劑且吸附效果佳的芯棒。

為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，特采用以下技術(shù)方案：

一種對(duì)芯棒噴涂潤(rùn)滑劑的工藝方法，包括如下步驟：潤(rùn)滑劑在8-12MPa條件下噴涂于芯棒表面，所述噴涂覆蓋芯棒周向360°。

現(xiàn)有技術(shù)中的芯棒潤(rùn)滑劑的噴涂方式是通過(guò)氣包中的壓縮空氣壓力，將潤(rùn)滑劑噴涂于芯棒表面，其理論壓力為0.6MPa，但實(shí)際噴涂壓力為0.4-0.5MPa，而在此較小的噴涂壓力下，潤(rùn)滑劑的霧化效果差，導(dǎo)致噴淋于芯棒表面的潤(rùn)滑劑無(wú)法有效吸附于芯棒表面并可能造成大量不均勻堆積，影響芯棒潤(rùn)滑劑的覆蓋均勻性、覆蓋深度、吸附效果等，影響最終的產(chǎn)品質(zhì)量。

本發(fā)明所述的對(duì)芯棒噴涂潤(rùn)滑劑的工藝方法，采用高壓噴涂方法，使?jié)櫥瑒┏浞朱F化，吸附能力強(qiáng)，提高潤(rùn)滑劑在芯棒表面的吸附性，可在芯棒表面形成致密的保護(hù)潤(rùn)滑膜，并且通過(guò)高壓條件霧化的潤(rùn)滑劑可以均勻的噴射到芯棒的表面，不會(huì)產(chǎn)生堆積，并且能夠?qū)π景糨S向方向?qū)崿F(xiàn)全覆蓋，提高芯棒潤(rùn)滑劑的分布均勻性。并且，噴涂覆蓋芯棒周向360°，避免有未噴涂覆蓋潤(rùn)滑劑或重復(fù)疊加噴涂潤(rùn)滑劑的位置的存在。

優(yōu)選的，所述噴涂的距離為100-115mm，優(yōu)選105-110mm。

優(yōu)選的，所述噴涂為動(dòng)態(tài)噴涂。所述動(dòng)態(tài)噴涂是指芯棒與噴出潤(rùn)滑劑的噴嘴之間是處于相對(duì)運(yùn)動(dòng)的狀態(tài)，比如可二者均處于運(yùn)動(dòng)的狀態(tài)，或者芯棒運(yùn)動(dòng)、噴嘴不動(dòng)，或者芯棒不動(dòng)、噴嘴運(yùn)動(dòng)等。

優(yōu)選的，所述動(dòng)態(tài)噴涂中，芯棒沿其軸向方向運(yùn)動(dòng)，速度為1-2m/s，優(yōu)選為1.2-1.6m/s。

優(yōu)選的，將芯棒進(jìn)行均熱預(yù)處理后，再進(jìn)行噴涂。